[发明专利]一种导热性能好的石油焦煅烧炉用罐壁砖及其制备方法

说明书

本发明提供一种导热性能好的石油焦煅烧炉用罐壁砖及其制备方法，所述罐壁砖包括以下原料组分：碳化硅粉、炉甘石、红土、高岭土、氮化硅。还包括以下原料组分：钛白粉、石墨烯、远红外陶瓷粉、石英、磷酸钡、锰铝榴石。所述的钛白粉：由R‑706、R‑248、R‑103三种型号的钛白粉按照1:1:3的质量比混合而成。本发明石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，高温下导热性能好，大大降低生产能耗。

技术领域

本发明涉及石油焦煅烧炉用罐壁砖，具体涉及一种导热性能好的石油焦煅烧炉用罐壁砖及其制备方法。

背景技术

罐式煅烧炉的罐侧壁采用专用的罐壁砖，罐壁砖墙外是多层火道加热系统。物料在罐内密封隔绝空气状态下加热，烧损小，质量稳定。

传统的罐壁砖主要采用硅砖，硅砖主要原料为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。随着时代的发展，本领域对罐壁砖的质量要求越来越高；特别是使用寿命和导热性能。目前市面上现有的罐壁砖往往导热性能优异的产品，寿命较短；使用寿命长的产品导热性能较差；鲜有使用寿命长且导热性能优的产品，因此，这方面的课题的研究日益受到本领域技术人员的关注。

现有专利CN201410805178.3 一种高硫石油焦的煅烧方法及专用罐式煅烧炉和罐壁砖 ，公开了一种高硫石油焦的煅烧方法，一种高硫石油焦用罐式煅烧炉，包括炉体、火道和煅烧罐，所述煅烧罐的罐壁外侧是火道，内侧为与石油焦的接触面，所述煅烧罐四周由带子母槽的异形罐壁砖砌筑而成，所述异形罐壁砖采用耐高温和耐硫侵蚀的砖体材料制成。本发明还公开了一种罐壁砖及其制备方法，所述罐壁砖为锆刚玉莫来石砖、碳化硅刚玉莫来石砖、铬刚玉砖中的 任一种。该罐壁砖具有良好的抗硫腐蚀、抗渗透的性能，在高温高硫煅烧中无剥落现象产生，使用寿命长，生产成本低。其发明没有解决罐壁砖导热性能方面的问题。

在过去的罐式煅烧炉用罐壁砖的研究中，本领域技术人员都侧重于延长罐壁砖的使用寿命，但很少有人关注其导热性能；但在实际生产中，导热性能是影响产能的重要方面。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种导热性能好的石油焦煅烧炉用罐壁砖及其制备方法，实现以下发明目的：提高石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖的导热性能，同时，提高其使用寿命。

为实现上述发明目的，采用以下技术方案：

一种导热性能好的石油焦煅烧炉用罐壁砖：包括以下原料组分：碳化硅粉、炉甘石、红土、高岭土、氮化硅、钛白粉、石墨烯、远红外陶瓷粉、石英、磷酸钡、锰铝榴石。

所述罐壁砖，以重量份计，包括以下原料组分：碳化硅粉130-150份、炉甘石30-40份、红土7-9份、高岭土57-63份、氮化硅78-84份、钛白粉19-25份、石墨烯2.8-3.7份、远红外陶瓷粉11-14份、石英70-80份、磷酸钡12-17份、锰铝榴石9-14份。

所述的碳化硅粉：粒径为600-710μm，堆积密度为3.15-3.28g/cm³，SiC含量≥98.8%，三氧化二铁含量低于0.4%；

所述的炉甘石：细度为200目，其中，含氧化钙（CaO）0.24-0.27%，氧化镁（MgO）0.37-0.45%，氧化铁（Fe2O3）0.54-0.58%，氧化锰（MnO）0.005-0.01%；

所述的红土：为红黏土，原产地为河北，购自灵寿县中润石油助剂加工厂，货号010；

所述的高岭土：细度为9000目，二氧化硅含量57-59%，吸油量60-62%，烧失量0.2-0.3%，pH值为5.8-5.9；

所述的氮化硅：硅含量≥99.9%，密度3.44-3.51 g/cm³，莫氏硬度9-9.5，显微硬度为32630-32655MPa，比热容0.71J/(g·K)；