[发明专利]全自动清废平压平模切机有效
申请号: | 201810880536.5 | 申请日: | 2018-08-04 |
公开(公告)号: | CN109179041B | 公开(公告)日: | 2020-02-11 |
发明(设计)人: | 吴晓臻 | 申请(专利权)人: | 深圳市明合发纸品有限公司 |
主分类号: | B65H31/32 | 分类号: | B65H31/32;B26F1/38;B26D7/18;B26D7/26;B26D7/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市光*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 承接板 收纸 纸板 驱动 清废 平压平模切机 收纸单元 驱动件 升降 承接 技术方案要点 输送带 承接位置 工作效率 模切单元 升降连接 输纸单元 水平状态 依次设置 模切机 翻转 抵接 滑落 铰接 上翻 下翻 移走 | ||
1.一种全自动清废平压平模切机,其特征在于,包括依次设置的输纸单元(1)、模切单元(2)、清废单元(3)和收纸单元(4);所述收纸单元(4)包括收纸机架(402),所述收纸机架(402)内升降连接有位于输送带(401)一侧的承接板(403),所述收纸机架(402)上设置有驱动承接板(403)升降的升降驱动机构,所述收纸机架(402)的顶部两侧铰接有位于承接板(403)上方的临时板(409),所述收纸机架(402)上设置有驱动临时板(409)翻转的驱动件(306),并且所述清废单元(3)包括位于清废机架(301)内上部的上清废框(302)和设置于清废机架(301)上用于驱动上清废框(302)上下运动的清废驱动机构,所述上清废框(302)上设置有呈中空设置的顶针(303),所述上清废框(302)连接有竖直的插杆(304),所述插杆(304)插接有固定连接于清废机架(301)的套筒(305),插杆(304)与套筒(305)之间密封连接,套筒(305)的顶端封口,并且插杆(304)从套筒(305)的下端插入套筒(305),所述套筒(305)的顶端连通于顶针(303)内部。
2.根据权利要求1所述的全自动清废平压平模切机,其特征在于,所述临时板(409)之间存在间隔,所述临时板(409)平行于承接板(403)时,所述临时板(409)之间的间隔距离小于纸板的宽度,所述临时板(409)抵接于承接板(403)时,所述临时板(409)之间的间隔距离大于纸板的宽度。
3.根据权利要求1所述的全自动清废平压平模切机,其特征在于,所述临时板(409)上设置有用于铰接在收纸机架(402)上的凸轴(410),所述驱动件(306)包括收纸气缸(412)以及固定在凸轴(410)上的固定条(411),所述收纸气缸(412)固定在收纸机架(402)上且活塞杆端部与固定条(411)一端铰接。
4.根据权利要求1所述的全自动清废平压平模切机,其特征在于,所述清废驱动机构包括安装于清废机架(301)上的驱动件(306)、水平设置并转动连接于清废机架(301)的横杆(307)、竖直设置并转动连接于清废机架(301)的丝杆(308),所述横杆(307)和丝杆(308)之间通过双锥齿轮结构进行传动,所述丝杆(308)螺纹连接有连接板(309),所述连接板(309)连接于上清废框(302),所述驱动件(306)用于驱动横杆(307)转动。
5.根据权利要求4所述的全自动清废平压平模切机,其特征在于,所述顶针(303)包括中空的针体(331)和针筒(332),所述针体(331)轴向滑动连接于针筒(332),所述针筒(332)与针体(331)之间设置有使针体(331)凸出于针筒(332)的弹性件(333)。
6.根据权利要求1所述的全自动清废平压平模切机,其特征在于,所述模切单元(2)包括若干沿垂直于进料方向滑动设置于模切机架(201)的下模板(212)上的夹持件(202),所述夹持件(202)位于下模板(212)朝向上模板(211)的板面上,所述夹持件(202)上设有驱动夹持件(202)朝向下模板(212)运动的锁紧组件(206),还包括开在刀板(203)上供夹持件(202)嵌入的夹持槽(231),所述夹持槽(231)位于刀板(203)在安装状态下与模切机进料方向平行的侧边上,所述夹持槽(231)凹陷于刀板(203)朝向上模板(211)的板面上,所述夹持槽(231)深度不小于夹持件(202)的最大厚度。
7.根据权利要求6所述的全自动清废平压平模切机,其特征在于,所述夹持件(202)为夹持板(222),所述锁紧组件包括固定连接在夹持板(222)上的螺杆(261)以及螺纹连接在螺杆(261)上的螺纹紧固件,所述螺杆(261)沿垂直于进料方向滑动连接于下模板(212)上,所述螺杆(261)远离夹持板(222)的端部位于下模板(212)远离夹持板(222)一侧,所述螺纹紧固件位于下模板(212)远离夹持板(222)的板面上,所述螺杆(261)包括至少两个。
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