[发明专利]一种制备大孔径硫/氧化铝脱汞剂的方法

权利要求书

1.一种硫/氧化铝脱汞剂的制备方法，包括以下步骤

（1）以质量份数计，将快脱氧化铝粉以氧化铝计90-95份、拟薄水铝石干粉以氧化铝计5-10份、润滑剂2-4份混匀，加入含酸水溶液90-120份，混捏成均匀料块，料块在挤条机通过孔板挤出条，挤出条干燥；所述含酸水溶液中含纯磷酸5-7份、磷酸二氢铵3-8份；所述快脱氧化铝粉比表面积250-300m²/g，孔体积0.35-45ml/g；

（2）干燥条在氧化气氛中950-1050℃焙烧2-5hr，得氧化铝载体，载体比表面积40-60m²/g，孔体积0.5-0.6ml/g，可几孔直径40-60nm；

（3）将氧化铝载体和工业硫磺按质量比100:8-20混合，在密闭转炉和惰性气氛中加热到140-155℃，保温处理1-8hr，之后急冷至60℃以下，制得脱汞剂。

2.如权利要求1所述硫/氧化铝脱汞剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述快脱氧化铝粉晶型主要为ρ型，可几粒径8-12μm。

3.如权利要求1所述硫/氧化铝脱汞剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述含酸水溶液中含纯磷酸、磷酸二氢铵的总量为9-12份。

4.如权利要求1所述硫/氧化铝脱汞剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述拟薄水铝石干粉，由偏铝酸钠稀溶液经二氧化碳20-35℃碳化中和成胶再经洗涤、干燥、粉碎制备而得。

5.如权利要求1所述硫/氧化铝脱汞剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，热态脱汞剂急冷的方式为倾入水中冷却，水冷却后晾干、风干即得脱汞剂。

6.如权利要求1所述硫/氧化铝脱汞剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，热态脱汞剂急冷的方式采用大流量常温空气冷却，冷却后得脱汞剂。

7.如权利要求1所述硫/氧化铝脱汞剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）后将脱汞剂进一步配水湿磨，除去粘附在表面、未进入内孔的少量硫磺。

8.如权利要求7所述硫/氧化铝脱汞剂的制备方法，其特征在于，所述配水湿磨的料中加入80-120目的惰性磨料进行湿磨。