[发明专利]制备双孔径硫/氧化铝脱汞剂的方法

权利要求书

1.一种双孔径S/氧化铝脱汞剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）拟薄水铝石湿料块，加乙酸水溶液打浆，经400-450℃热风喷雾干燥，制得平均粒径20-40μm的微球形氧化铝粉；所述乙酸水溶液中所配加乙酸的质量，为所制得微球形氧化铝粉质量的5-10%；所述微球形氧化铝粉比表面积250-300m²/g，孔体积0.5-0.7 ml/g，500℃热失重低于3%；

（2）以质量份数计，将微球形氧化铝粉80-85份、拟薄水铝石干粉15-20份，润滑剂2-4份混匀，加入磷酸水溶液90-120份，混捏成均匀料块，料块在挤条机通过孔板挤出条，挤出条干燥；所述磷酸水溶液中含纯磷酸4-8份、磷酸二氢铵4-7份；

（3）干燥条在980-1050℃焙烧，得氧化铝载体，载体比表面积40-60 m²/g，孔体积0.6-0.75ml/g，具有双孔径分布，可几孔直径分别为40-55nm和0.5-2μm；

（4）将氧化铝载体和硫磺粉按质量比100:8-20混合，在密闭转炉和惰性气氛中加热到140-155℃，保温1-8h，之后急冷至60℃以下，制得脱汞剂。

2.如权利要求1所述双孔径S/氧化铝脱汞剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述磷酸水溶液中含纯磷酸、磷酸二氢铵的总量为9-12份。

3.如权利要求1所述双孔径S/氧化铝脱汞剂的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，采用冷水作冷却剂，热态脱汞剂倾入水中冷却，水冷却后晾干、风干得脱汞剂。

4.如权利要求1所述双孔径S/氧化铝脱汞剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述润滑剂为选自于田菁粉、聚丙烯酰胺、纤维素中的一种或多种。

5.如权利要求1所述双孔径S/氧化铝脱汞剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）挤条时所用孔板的孔形为圆柱状、三叶形、四叶形。

6.如权利要求1所述双孔径S/氧化铝脱汞剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述拟薄水铝石湿料块，由以下步骤制得：

A.含二氧化碳气流通过在偏铝酸钠溶液中鼓泡，或与偏铝酸钠溶液的喷淋液接触，进行反应，控制浆液温度25-35℃；反应时间0.5-1h，至浆液pH10-10.5，停进所述含二氧化碳气流完成反应；所述偏铝酸钠溶液中，氧化铝浓度25-35g/L；所述含二氧化碳气流中，CO₂体积含量20-40%，CO₂之外的成分为空气；

B.碳化反应后的浆液，立即过滤、65-75℃水洗至洗涤出水Na⁺50ppm；

C.水洗完成后，物料卸出，得所述拟薄水铝石湿料块。