[发明专利]一种高泳透力乳液的制备方法

说明书

本发明公开一种高泳透力乳液的制备方法，包括交联剂的制备、扩链、胺化、中和和乳化；扩链时采用两次加入二甲基苄胺，采用了双酚A聚氧乙烯醚、甲基单乙醇胺、二乙烯三胺酮亚胺、三羟甲基丙烷等材料，对制备过程中的温度和时间参数进行了设计和控制。本发明所述的制备方法可以制备出具有高泳透力的乳液，泳透力可以达到22cm，对乳液存放稳定性能提高明显。

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种高泳透力乳液的制备方法。

背景技术

电泳涂料的开发源于上世纪30年代，早期的开发主要集中在阳极电泳涂料上。但在实际应用中，由于阳极电泳涂料在电沉积过程中存在溶解阳极的缺点，金属离子的溶出造成槽液污染，使之不稳定，槽液维护成本增加，同时造成漆膜耐腐蚀性能下降，促使人们开发了阴极电泳涂料。由于阴极电泳涂料被涂物金属工件是阴极，所以不会损坏磷化层；在电沉积过程中，也没有金属离子溶出污染槽液。因此阴极电泳涂料具有比阳极电泳涂料更好的涂装稳定性和漆膜性能，漆膜耐腐蚀性能大幅度提高，目前被广泛应用于汽车及金属涂装领域。

市场上的阴极电泳涂料用乳液大都是通过环氧型基料树脂制得，传统乳液配方得到的电泳漆的耐用性、泳透力和固化温度上还不够理想。为了达到客户质量要求，一般都采取提高电压、延长时间、提高槽液固体份等方法提高泳透力，但效果并不好，而且客户成本增加。针对客户加工件的复杂性及对电泳漆膜质量、成本要求越来越高，开发一种高泳透力乳液势在必行。

涂料作为一种装饰性材料，需要赋予其颜色，目前阴极电泳漆均采用双组分，分为树脂组份和色浆组份，树脂组份即乳液赋予漆膜物理性能，色浆组分赋予漆膜的颜色。

一般高泳透力电泳涂料的开发主要是通过改变树脂体系、降低外板的漆膜厚度、提高湿漆膜电阻来提高泳透性。主要手段是添加聚多元醇，采用交联型乳液，降低外板的漆膜厚度，而如何制得稳定的高泳透力涂料特别是高泳透力乳液是一个复杂和困难的过程。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中的不足，提供一种高泳透力乳液的制备方法。

本发明提供一种高泳透力乳液的制备方法，包括如下步骤：

(1)扩链：将一定比例的环氧树脂、双酚A、双酚A聚氧乙烯醚和二甲苯甲醛树脂加入反应釜，在氮气气氛下升温至140～150℃且温度稳定时，第一次加入一定量二甲基苄胺；继续升温至175～185℃并保温20～40分钟，然后快速降温至140～150℃且温度稳定时，第二次加入一定量二甲基苄胺，在140～150℃保温3～5小时后检测环氧值；

(2)胺化：环氧值达到规定值后，将一定量的乙二醇丁醚和丙二醇苯醚加入到反应釜中，降温至115～125℃时快速加入一定量的交联剂，搅拌20～40分钟；继续降温至105℃以下时快速加入一定量的甲基一乙醇胺和二乙烯三胺酮亚胺，升温至115～125℃并保温1～3小时后，取样检测总胺值；

(3)中和：总胺值合格后，降温至70～75℃后加入一定量聚丙二醇，然后继续降温至60～65℃后加入一定量甲酸中和，控制温度在65～70℃条件下搅拌50～70分钟；

(4)乳化：将中和后的物料加入到乳化釜中，加入时流量控制为250～300Kg/min，与乳化釜中一定量的醋酸和纯水通过搅拌乳化0.5～1.5小时，完成高泳透力乳液的制备。

进一步地，所述高泳透力乳液的质量配比如下：环氧树脂为8％～12％，双酚A为1％～4％，双酚A聚氧乙烯醚为2％～6％，二甲苯甲醛树脂为0.5％～3％，第一次加入的二甲基苄胺为0.01％～0.03％，第二次加入的二甲基苄胺为0.02％～0.05％，乙二醇丁醚为0.5％～3％，丙二醇苯醚为0.5％～3％，交联剂为10％～14％，甲基一乙醇胺为0.5％～3％，二乙烯三胺酮亚胺为0.5％～3％，聚丙二醇为0.1％～0.5％，甲酸为0.1％～0.6％，醋酸为0.1％～1％，纯水为55％～65％。

进一步地，所述交联剂的制备包括如下步骤：