[发明专利]一种锦纶短纤纯纺纱线及其纺纱工艺

权利要求书

1.一种锦纶短纤纯纺纱线的制备工艺，其特征在于，包括下述步骤：锦纶短纤养生预处理→人工喂料→FA106开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→A076F型单打手成卷机→FA201B型梳棉机→FA317A型头道并条机→FA317A型末道并条机→FA415A型粗纱机→EJM128K型细纱机→NO.21C型自动络筒机。

2.如权利要求1所述的一种锦纶短纤纯纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述纶短纤养生预处理步骤为：将纯净水加热到45℃，后加入静电剂并搅拌均匀后均匀喷洒在锦纶短纤原料上，后用塑料布包裹并放置在40℃养生房内养生处理24小时，以备下工序使用；所述纯净水与静电剂的质量比为20：1。

3.如权利要求1所述的一种锦纶短纤纯纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述FA106开棉机的打手采用梳针打手，开棉机打手速度为480r/min。

4.如权利要求1所述的一种锦纶短纤纯纺纱线的制备工艺，其特征在于，FA046型振动棉箱给棉机的给棉光电下调、振动给棉量调制到最小，紧压罗拉加压调至最大。

5.如权利要求1所述的一种锦纶短纤纯纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述A076F型单打手成卷机的打手速度为960r/min，成卷罗拉的速度为10r/min，清花磅重为10.0KG。

6.如权利要求1所述的一种锦纶短纤纯纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述FA201B型梳棉机的梳棉光罗拉处加装履带式集棉装置，梳棉龙头处加装龙头导条辊。

7.如权利要求1所述的一种锦纶短纤纯纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述FA201B型梳棉机进行梳棉工序时的生产条件为温度28℃、湿度75% 。

8.如权利要求1所述的一种锦纶短纤纯纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述FA201B型梳棉机的锡林速度为326r/min，盖板速度为127mm/min，车速41m/min，刺辊速度控制在740r/min；梳棉定量18.50g/5m；盖板采用MCC29P—1盖板针布，锡林采用AC2520×01850P锡林针布，刺辊采用AT5605×05611刺辊针布，道夫采用AD4030BR×02090道夫针布，锡林与盖板5点隔距10‰，9‰，9‰，9‰，9‰英丝，刺辊与给棉板隔距15‰—18‰英丝，刺辊与锡林隔距7‰—9‰英丝，锡林与道夫隔距5‰—7‰英丝，刺辊与除尘刀隔距调至29‰-33‰英丝。

9.如权利要求1所述的一种锦纶短纤纯纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述FA317A型头道并条机进行头道并条，所述FA317A型末道并条机进行末道并条工序，头道并条与末道并条统称为并条工序，进行并条工序生产时的生产条件为温度27℃、湿度65%，并条生产前用纯净水与静电剂质量比为20：1的混合液对纺纱通道进行擦拭、晾干，并条牵伸皮辊胃复合涂料皮辊。

10.如权利要求9所述的一种锦纶短纤纯纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述头道并条的工艺参数为：定量17.50g/5m，车速130m/min，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.34/1.77；优选的，所述末道并条的工艺参数为：定量15.50g/5m，车速130m/min，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.77/1.66；优选的，所述FA415A型粗纱机进行出纱工序，所述出纱工序的工艺参数为：温度28℃、湿度62%，定量5.0g/10m，牵伸隔距11*26*34mm，后牵伸1.24，捻系数65，锭速400r/min；粗纱牵伸皮辊表面使用纺织胶辊无色快速A/B涂料皮辊，质量比例为1：10的混合液处理；优选的，所述EJM128K型细纱机进行细纱工序，所述细纱工序的工艺参数为：温度30.5℃、湿度65%，定量1.416g/100m，捻向：Z捻，捻度/捻系数98.0/377，总牵伸/后牵伸37.57/1.24，锭速11607r/min，前罗拉速度150r/min，钳口2.5mm前压力棒，摇架气压0.1MPA，钢领PG1 4254，钢丝圈6903 6/0；优选的，所述细纱皮辊表面使用进口国产免处理胶辊抗绕剂A/B涂料皮辊，质量比1：15的混合液处理；优选的，所述NO.21C型自动络筒机进行自络工序，所述自络工序的工艺参数为：温度30℃、湿度70%。