[发明专利]一种彩涂用热镀锌钢板及其制造方法

说明书

本发明提供了一种彩涂用热镀锌钢板及其制造方法，彩涂用热镀锌钢板包括以下重量百分比的化学成分：C：≤0.05％，Si≤0.03％，Mn：0.1～0.25％，S：≤0.012％，P≤0.012％，Alt：0.01～0.02％，N:≤0.002％，Ti:≤0.009％或B:≤0.0016％，且4≤Ti/N≤4.5或0.8≤B/N≤1.0，其余为铁和不可避免杂质。本发明化学成分中N量、含Al量、Ti或B含量的控制能够有效的控制时效；本发明控制各元素成分及含量，同时对热轧、冷轧和热镀锌和光整工艺进行控制，变温卷取工艺使钢卷头、中、尾部分的均匀性大大增加；光整延伸率和拉矫延伸率对时效的控制大大增加。因此，所生产的热镀锌钢板，具有优良时效性能和力学稳定性，提高了产品质量。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种彩涂用热镀锌钢板及其制造方法。

背景技术

彩色涂层钢板简称彩涂板，是以冷轧钢板或镀锌钢板为基板，经表面预处理后，以连续辊涂法涂上涂料，经过烘烤和冷却而制成。彩涂板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，广泛应用于建筑业、造船业、车辆制造业、家电行业、电气行业。彩涂工艺主要改善材料的外观、表面结构以及防腐性能，而其加工性能主要取决于机械性能的好坏，而机械性能直接取决于作为基板的冷轧板或热镀锌板的材料化学成分、机械性能等，其中最关键的一点是，在彩涂过程中烘烤具有一定的温度，约为200～350℃，对于钢板来说，容易引起由于固溶原子发生移动而产生时效现象，具体表现为在单向拉伸的应力-应变曲线上可以观察到屈服应变Ae，如果屈服应变较大，在彩涂板进行零件加工时容易出现滑移线等缺陷(一般Ae值大于5％时，产生缺陷的概率达到80％)。

目前有关应用于彩涂的热镀锌专用钢板的研究中，侧重于钢板的强度及防腐性能，而较少关注在烘烤过程中所出现的时效现象的控制。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种彩涂用热镀锌钢板及其制造方法，得到的热镀锌用彩涂钢板产品的成本较低、屈服强度良好、成形性能好、抗时效性能优良，且钢卷头、中、尾性能稳定。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种彩涂用热镀锌钢板，包括以下重量百分比的化学成分：C：≤0.05％，Si≤0.03％，Mn：0.1～0.25％，S：≤0.012％，P≤0.012％，Alt：0.01～0.02％，N:≤0.002％，Ti:≤0.009％或B:≤0.0016％，且4≤Ti/N≤4.5或0.8≤B/N≤1.0，其余为铁和不可避免杂质。

作为进一步的优选，所述彩涂用热镀锌钢板，包括以下重量百分比的化学成分：C：0.02-0.05％，Si：0.01-0.03％，Mn：0.12～0.25％，S：0.004-0.012％，P：0.003-0.012％，Alt：0.01～0.02％，N:0.0006-0.0019％，Ti:0.004-0.008％或B:0.0005-0.0017％，且4≤Ti/N≤4.5，或0.8≤B/N≤1.0，其余为铁和不可避免杂质。

作为进一步的优选，所述彩涂用热镀锌钢板的屈服强度小于230MPa，抗拉强度大于310MPa，延伸率A80大于35％，经彩涂烘烤后屈服延伸率(Ae)小于2％，钢卷的头部、中部、尾部彩涂后屈服强度偏差不超过20Mpa。

本发明的另一目的在于提供上述彩涂用热镀锌钢板的制备方法，包括如下步骤：

1)钢水经过转炉冶炼、精炼后获得板坯，所述板坯化学成分重量百分比如下：C：≤0.05％，Si≤0.03％，Mn：0.1～0.25％，S：≤0.012％，P≤0.012％，Alt：0.01～0.02％，N:≤0.002％，Ti:≤0.009％或B:≤0.0016％，且4≤Ti/N≤4.5或0.8≤B/N≤1.0，其余为铁和不可避免杂质；

2)将所述板坯进行加热，再经过热轧获得热轧板，其中，所述板坯的加热温度为1100～1290℃；开始和结束轧制温度控制在1050～950℃之间；