[发明专利]一种带胶导电布

权利要求书

1.一种带胶导电布，包括聚酯纤维基层(1)和不干胶粘层(2)，其特征在于：在聚酯纤维基层(1)上以化学沉淀或者金属物理转移的方式将镍颗粒(3)吸附在聚酯纤维基层(1)上，在镍颗粒(3)外表面经过电镀有铜层(4)，所述铜层(4)外表面还电镀有镍层(5)，所述不干胶粘层(2)包括不干胶涂敷层(6)，所述不干胶涂敷层(6)直接涂敷在镍层(5)外表面，所述不干胶涂敷层(6)也经过化学沉淀有镍颗粒(3)，且在不干胶涂敷层(6)外表面刻有镍条纹(7)，所述镍条纹(7)呈网状交织状，在另一侧的镍层(5)外表面和不干胶粘层(2)外表面上分别固定安装有磨砂层(8)和PVC薄膜(9)；所述聚酯纤维层(1)由聚酯纤维构成，所述聚酯纤维是以聚酯母粒A、聚酯母粒B和聚酯切片熔融混纺制备得到的；所述聚酯母粒A是通过将粉体A与聚酯粉料混合、造粒得到的；聚酯母粒A中粉体A的质量含量为10-20％；所述聚酯母粒B是通过将粉体B与聚酯粉料混合、造粒得到的；聚酯母粒B中粉体B的质量含量为6-25％；所述粉体A由Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯混合组成；所述粉体B由石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO₃纳米粒子和ZnO纳米粒子组成。

2.根据权利要求1所述的一种带胶导电布，其特征在于，所述镍颗粒(3)为微米级，且最大镍颗粒(3)粒径不大于10μm，所述镍颗粒(3)吸附充填聚酯纤维基层(1)表层形成平整结构。

3.根据权利要求1所述的一种带胶导电布，其特征在于，所述聚酯纤维基层(1)、镍颗粒(3)、铜层(4)和镍层(5)形成一体化结构，且在一体化结构的边缘均经过一次切割和抛光处理。

4.根据权利要求1所述的一种带胶导电布，其特征在于，所述PVC薄膜(9)均呈等宽度的条状，且每个PVC薄膜(9)均与不干胶涂敷层(6)边缘斜交。

5.根据权利要求1所述的一种带胶导电布，其特征在于，粉体A中，所述Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯的质量比例为5:1:4；所述Mg-ZnO纳米粒子粒径为200nm；所述MgO纳米粒子粒径为100nm；所述粉体A的粒径小于1μm。

6.根据权利要求1所述的一种带胶导电布，其特征在于，粉体B中，所述石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO₃纳米粒子和ZnO纳米粒子的质量比例为7:2:1:4:3:1；所述AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉的粒径均为100nm；所述CaCO₃纳米粒子的粒径为500nm；所述ZnO纳米粒子的粒径为50nm；所述粉体B的粒径小于2μm。

7.根据权利要求1所述的一种带胶导电布，其特征在于，所述聚酯母粒A、聚酯母粒B由如下方法得到：聚酯母粒A：将0.01mol的乙酸镁和0.01mol的乙酸锌加入到10ml蒸馏水中，不断搅拌，然后加入90ml的乙醇，超声处理30min，将28wt.％的氨水加入到反应体系中，调节pH值为9.2，随后超声辅助化学反应，反应2小时后，通过高速离心收集Mg-ZnO纳米粒子，将离心收集的纳米粒子清洗后，干燥；将Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1∶1∶4的浆液，并加入0.5％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨20小时，将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨60小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到粉体A；将粉体A与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒A；聚酯母粒B：通过球磨机研磨如下物质：石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO₃纳米粒子和ZnO纳米粒子，然后过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1∶1∶4的浆液，并加入0.7％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨22小时，将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨50小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到粉体B；将粉体B与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒B。