[发明专利]模块间铸钢连接节点

说明书

本发明属于结构工程技术领域，涉及一种新型的模块间铸钢连接节点，包括铸钢件、焊有抗剪键的十字形连接板。铸钢件分别装配在相邻上、下层模块角部上，其包括L形主体和直角形连接板，L形主体下方开有抗剪键嵌入孔，L形主体的内侧焊有直角形连接板，直角形连接板上开有凹槽；焊有抗剪键的连接板包括十字形连接板和抗剪键，抗剪键焊接在十字形连接板上；焊有抗剪键的连接板位于上、下层钢铸件之间，抗剪键正好分别卡入上、下层钢铸件的抗剪键嵌入孔内。上、下层直角形连接板的凹槽之间通过螺栓连接。本发明在模块内部就可以施工，方便拆装，避免了对梁柱截面的削弱，有效地解决了对安装误差敏感的问题，同时提高了施工的精确性和节点域的整体性。

技术领域

本发明属于结构工程技术领域，具体涉及一种模块间铸钢连接节点。

背景技术

建筑业在我国国民经济中地位重要，对我国社会进步和经济发展影响深远。但传统的建造方式受环境和施工水平影响，施工质量难以把控，生产效率低，难以满足现阶段建筑工业化的要求。而模块化钢结构建筑作为一种高度集成化的装配式建筑形式，建造质量容易控制，利于实现机械化和工业化，在国内得到了广泛关注。

模块间连接节点在模块化钢结构建筑中起到至关重要的作用，现有连接节点主要包括螺栓连接、焊接连接、预应力连接等形式。但在目前模块间连接节点形式存在着诸多问题，一般模块间节点施工空间不足、对施工误差敏感，严重影响可施工进度和施工质量，甚至难以应用到具体施工中。此外，部分连接节点存在着截面削弱大、安装步骤复杂等弊端，也阻碍了模块化建筑技术的工程应用推广。

发明内容

本发明针对上述问题，提出一种模块间铸钢连接节点，传力明确，构造合理，在地震、风等外荷载作用下满足承载要求，又便于加工制造，施工简便，易于拼装。

为了实现上述目标，本发明采用以下技术方案：

一种模块间铸钢连接节点，应用于相邻上、下模块角部，其包括铸钢件、焊有抗剪键的十字形连接板和螺栓。

其中，铸钢件包括L形主体和直角形连接板。L形主体为封闭的L形空腔结构，其与梁柱端部采用角焊缝焊接。L形主体的内侧焊有一块直角形连接板，直角形连接板的底边上开有凹槽。L形主体在靠近直角形连接板的一侧开设有抗剪键嵌入孔。

其中，焊有抗剪键的连接板包括十字形连接板和抗剪键，抗剪键焊接在十字形连接板上，且双面对称布置。

进一步地，铸钢件分别装配在上层模块角部和下层模块角部，且与梁柱端部的焊接形式为角焊缝焊接。上、下层模块角部装配的铸钢件呈上下对称式分布。

进一步地，铸钢件的L形主体的宽度要略大于梁截面。

进一步地，焊有抗剪键的连接板位于上层模块角部钢铸件与下层模块角部钢铸件之间，抗剪键正好分别卡入上层模块角部钢铸件与下层模块角部钢铸件的抗剪键嵌入孔内。

进一步地，同一层相邻模块角部的抗剪键嵌入孔应嵌入同一连接板上的抗剪键。

进一步地，铸钢件上的抗剪键嵌入孔的尺寸要略大于抗剪键尺寸。

进一步地，铸钢件的直角形连接板上的凹槽宽度要大于螺栓直径，长度要大于螺帽直径。

进一步地，上下相邻直角形连接板的凹槽之间通过螺栓连接。

进一步地，上下相邻直角形连接板的凹槽内所用螺栓为摩擦型高强度螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明涉及的模块间铸钢连接节点，竖向连接采用卡入凹槽的高强度螺栓连接，且凹槽位于梁柱相交的十字形范围外的直角形连接板上，在模块内部就可以施工，方便拆装，避免了对梁柱截面的削弱，有效地解决了对安装误差敏感的问题。水平连接通过嵌入L形主体的抗剪键实现，提高了施工的精确性和节点域的整体性。此外，铸钢件能够批量大规模生产，利于建筑生产的工业化和现代化。