[发明专利]一种羊毛织物活性染料数码印花预处理浆料及印花工艺

说明书

本发明公开了一种羊毛织物活性染料数码印花预处理浆料，包括以下比重的原料：海藻酸钠糊料1.5~2%、RS‑001糊料0.2~0.5%、尿素12~15%、元明粉1~3%、碳酸氢钠、0.5~1.5%、渗透剂JFC‑2 0.5~1.5%和去离子水78~80%，通过调配预处理液、上浆、数码喷墨印花、汽蒸和水洗，完成羊毛织物的印花。通过上述方式，本发明所述的羊毛织物活性染料数码印花预处理浆料及印花工艺，复配糊料中含有变性淀粉，成糊流变性好，滞后触变性小，更适合印制精细花纹，且糊料容易洗去，对织物手感影响较小，所印制出的羊毛印花织物得色量更高，花纹轮廓整体清晰度较高，且脱糊性能良好，对织物手感影响较小，确保羊毛织物原本的手感。

技术领域

本发明涉及浆料技术领域，特别是涉及一种羊毛织物活性染料数码印花预处理浆料及印花工艺。

背景技术

进入二十一世纪以来，数码印花技术在我国发展十分迅速，在棉、真丝、合成纤维等织物上均得到广泛应用，但羊毛印花纺织品相对较为少见。据资料显示，近几年羊毛印花纺织品的产量约为每年100万米，仅占印花毛纺织品总量10%左右。这主要是因为传统羊毛纺织品的印花工艺流程复杂繁琐，在小批量生产时成本较高，难以适应高档服饰面料的加工，此外由于羊毛纤维表面存在着特殊的鳞片层结构，染料相对难以上染。

喷墨印花具有印花精度高、绿色环保、可小批量多品种灵活生产等特点，为羊毛等高附加值印花纺织品带来了良好的发展机遇。

目前关于喷墨印花方面的研究许多人都将精力集中在喷墨印花机打印速度的提升、喷墨印花专用墨水的研制以及喷墨印花分色软件的研发方面。对喷墨印花所需使用的糊料以及工艺方面的研究报道却比较少见。活性染料喷墨印花生产过程中，使用不同的糊料配制的预处理液将直接影响图案的表观得色深度、花纹轮廓清晰度、渗透效果、得色均匀度等印制质量指标。因此，对织物的预处理环节亦是数码印花生产中至关重要的一步。

相比起棉、丝绸、合成纤维等织物，羊毛织物表面较为粗糙，墨水在织物表面不易铺展，且纤维表面有着特殊的鳞片层结构，染料相对难以上染，故经印制织物色泽较浅。由于羊毛织物相对较厚，印花渗透性较差，围巾等印花纺织品对于渗透性要求较高时难以达到要求。

上浆方式一般分为浸轧与筛网上浆，若采用筛网上浆，在刮浆时需注意羊毛织物表面细微绒毛服帖，否则在喷墨印花时易出现沾色等问题。可见，在上浆时所使用的浆料对于羊毛印花织物的印制效果有着极其重要的影响。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种羊毛织物活性染料数码印花预处理浆料及印花工艺，使得羊毛印花织物得色量更高，提升花纹轮廓整体清晰度和脱糊性能，确保织物手感。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种羊毛织物活性染料数码印花预处理浆料及印花工艺，包括以下比重的原料：

海藻酸钠糊料 1.5~2%

RS-001糊料 0.2~0.5%

尿素 12~15%

元明粉 1~3%

碳酸氢钠 0.5~1.5%

渗透剂JFC-2 0.5~1.5%

去离子水 78~80%。

在本发明一个较佳实施例中，各原料的比重为：

海藻酸钠糊料 1.8%

RS-001糊料 0.4%

尿素 14%

元明粉 2%