[发明专利]一种将烟叶、烟梗和带梗叶片分开的风分器及分离方法

说明书

本发明公开了一种将烟叶、烟梗和带梗叶片分开的风分器及分离方法，其包括倾斜设置的风分仓(10)，风分仓(10)设有上游段、中游段和下游段，其中中游段的横截面积最大，风分仓(10)的上游段上设有送料风管(2)和主进风管(4)，送料风管(2)上设有进料口(1)，送料风管(2)的出料口端设有送料风管调节装置(3)，风分仓(10)的上游段设有向下的第一出口(6)，中游段设有向下的第二出口(7)，下游段设有第三出口(8)，第三出口(8)处设有负压风机。主进风管主进风管本发明采用气带料模式进料，比常规抛料辊和高速皮带进料方式，气带料能够使单位体积内物料分布更为分散，提高风分效率。

技术领域

本发明属于卷烟加工设备领域，具体涉及一种将烟叶、烟梗和带梗叶片分开的风分器及分离方法。

背景技术

风分原理在烟草加工中的广泛应用，包括打叶复烤、制丝、卷制工艺中均有不同形态的使用，打叶风分是打叶复烤核心工序，风分直接决定打叶复烤产品质量和各项经济指标。基于物料悬浮原理，传统风分设备大多只能分离轻、重质两种物料，且单台设备风分效率较低，需在生产线上设置多级风分设备(一般为十一至十八级)，不但占用场地较大，而且会导致物料重复加工造碎严重及增加打叶风分机组负荷。

发明内容

本发明第一方面提供一种将烟叶、烟梗和带梗叶片分开的风分器，其包括倾斜设置的风分仓10，风分仓10设有上游段、中游段和下游段，其中中游段的横截面积最大，风分仓10的上游段上设有送料风管2和主进风管4，送料风管2上设有进料口1，送料风管2的出料口端设有送料风管调节装置3，风分仓10的上游段设有向下的第一出口6，中游段设有向下的第二出口7，下游段设有第三出口8，第三出口8处设有负压风机。

本发明优选的实施方案中，还包括均风装置5，均风装置5位于主进风管4的出口处。

本发明优选的实施方案中，风分仓10整体上相对于竖直方向的倾角为20-50°。

本发明优选的实施方案中，所述送料风管2内的风速＞9m/s。

本发明优选的实施方案中，第一出口6的右边板9为可活动边板，其相对于竖直方向的可活动角度为0-30°。

本发明优选的实施方案中，第二出口7的左边板11为可活动边板，其相对于竖直方向的可活动角度为5-30°。

本发明优选的实施方案中，送料风管调节装置3与水平面的夹角为±10°，送料风管调节装置3可随时根据需求调整抛料角度。

本发明优选的实施方案中，第一出口6和第二出口7均设有气锁，用于分离物料，第三出口8采用循环网带分离物料，且由负压风机引导气流排出，避免在第一出口6和第二出口7处形成正压风场。

本发明优选的实施方案中，风分仓10中三个风分区域的风度可根据烟叶和烟梗的悬浮速度设置，风速优选设置为2～5m/s。

本发明优选的实施方案中，风分仓10中部的横截面积明显大于其他风分区域，同等风量下此区域风速较慢，带梗叶片所受重力大于风场向上浮力从而落入出口7。

本发明第二方面涉及一种将烟叶、烟梗和带梗叶片分开的方法，其包括以下步骤：

将烟叶、烟梗和带梗叶片的混合物送入权利要求1所述的风分器的进料口1，同时从主进风管4和送料风管2通入空气，调节空气流速以使得：进入风分仓10内的烟梗迎风受力小于其重力而从风分仓10的第一出口6离开，而烟叶和带梗叶片所受风力大于其自身重力，继续沿风分仓10向上运动到达风分仓10的中部，因仓体横截面积的变大，风速下降，带梗叶片所受风力小于其自身重力而落入第二出口7，烟叶继续向风分仓10的下游运动，最终从第三出口8离开，由此实现烟叶、烟梗和带梗叶片的分离。

本发明的有益结果：