[发明专利]一种烟气脱硫超低排放预处理系统及其实现方法

权利要求书

1.一种烟气脱硫超低排放预处理系统，其特征在于：包括储料罐(2)、支架(3)、自动卸料阀(5)、变频电机(10)、变频开关(12)和三通式输送管路(6)，所述储料罐(2)下方设有支架(3)，所述储料罐(2)下端开设有通孔且与脱硫剂管路连接，所述脱硫剂管路上设有自动卸料阀(5)，所述自动卸料阀(5)下方设有三通式输送管路(6)，使得脱硫剂管路与三通式输送管路(6)中的上端管路连通，所述自动卸料阀(5)连接变频电机(10)，所述变频电机(10)连接变频开关(12)，所述三通式输送管路(6)两端分别连接压缩空气进气管路和初始烟气管路，所述初始烟气管路上设有用于检测二氧化硫含量的CEMS检测系统，所述压缩空气进气管路上依次设有截止阀(8)、流量阀(9)和调压阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统，其特征在于：所述自动卸料阀(5)的上方设有手动调节阀(4)。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统，其特征在于：所述储料罐(2)外部设有外部爬梯(1)，便于储料罐(2)顶部进行检查和检修。

4.根据权利要求1、3所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统，其特征在于：所述储料罐(2)呈漏斗形状。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统，其特征在于：所述初始烟气管道中设有数个脱硫剂喷头。

6.如权利要求1所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统的实现方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：

步骤一：在储料罐(2)内放置大量脱硫剂；此时自动卸料阀(5)、截止阀(8)处于关闭状态；

步骤二：初始烟气管路中设有CEMS检测系统，烟气进入初始烟气管路时，用来检测烟气中含硫量，含硫量为950－1050mg/Nm³，然后反馈给PLC控制系统；

步骤三：通过PLC控制系统中设定的数据来控制变频开关(12)的启动、停止和频率快慢，变频开关(12)启动控制变频电机(10)启动，变频开关(12)的频率大小控制变频电机(10)运转快慢，变频电机(10)控制自动卸料阀(5)，从而带动自动卸料阀(5)的运转快慢，自动卸料阀(5)的运转快慢决定脱硫剂卸料量的多少；脱硫剂卸料量为1.5－2吨/小时；

步骤四：与含硫量相匹配的脱硫剂进入脱硫剂管路后流入三通式输送管路(6)中；

步骤五：通过PLC控制系统中设定的数据来控制截止阀(8)开关、流量阀(9)开度和调压阀(7)开关；截止阀(8)的开关控制压缩空气能否进入压缩空气进气管路；流量阀(9)的开度大小决定压缩空气流量的大小；调压阀(7)的开启控制压缩空气的压力大小，压缩空气流量为10－15m³/min，压缩空气压力为0.05－0.1MPa；

步骤六：截止阀(8)打开，压缩空气进入压缩空气进气管路后，压缩空气的流量及压力达到与含硫量相匹配后，流量阀(9)和调压阀(7)打开，压缩空气进入三通式输送管路(6)中；

步骤七：三通式输送管路(6)中的压缩空气的流动带动脱硫剂快速运动，使得脱硫剂进入与三通式输送管路(6)相连通的初始烟气管路，从而对初始烟气管路中的烟气进行预脱硫，预脱硫后的烟气中含硫量为50-80mg/Nm³。

7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统的实现方法，其特征在于：所述预脱硫后的烟气进入现有脱硫装置中再次进行脱硫，二次脱硫后的烟气中含硫量为8-10mg/Nm³。