[发明专利]一种用于金刚石锯片制造的智能称重方法

说明书

本发明公开了一种用于金刚石锯片制造的智能称重方法，包括以下步骤：S1：设定原料标准质量：设定金刚石锯片制造所需原料的标准质量，记为M1；S2：测量称量装置托盘质量：选取称量装置，并测得称量装置上托盘的质量为M2，并将称量装置连接在控制装置上；S3：选取出料装置：选取出料装置且将出料装置连接在控制装置上。本发明设计合理，各步骤之间连接紧凑，通过分段进行投料，在投料速度较大时投放大部分的原料，在称量装置的达到原料的标准称量质量M1时准确关闭出料装置的出料机构，使得出料装置的投料质量更加精确，减小称量误差，有利于提高金刚石锯片质量。

技术领域

本发明涉及金刚石锯片原料称重技术领域，尤其涉及一种用于金刚石锯片制造的智能称重方法。

背景技术

在切割加工领域中，普遍采用金刚石锯片进行切割，现有的金刚石锯片材料一般都是采用铜、铁、锡、镍、钴等金属成分和金刚石颗粒石成分，然后再加入润湿剂压制成型，压制成型后混合烧结形成锯片，现有的这种锯片所采用的金属成分中，其金属粉末的目数200～300目。经检索，申请号为201711431600.3的专利文件公开了一种金刚石锯片材料及制造工艺。它包括以下成分配方及配比：金属粉末：铜30～35份，铁40～45份，锡5～8份，镍3～5份，钴5～10份，其中，金属粉末的颗径为：1.5～2μm；金属粉末和金刚石的体积比，金刚石含量占金属粉末含量的体积比为12～18%。该发明的优点是，由于采用了超细的金属粉末并且严格限定了金属粉末的成分含量以及与金刚石含量之间的配比，另外加之合理的工艺方法，由此使得成型后的产品，非常锋利，达到非常好的切割效果，切割速度快，提高了使用效率，另外，其耐磨性也达到了前所未有的高度，大大延长了使用寿命。

金刚石锯片生产过程中，金刚石和各种粉料的重量必须正确无误，而员工长时间重复一种固定的操作，产生误差的概率上升。一旦金刚石或某种粉料重量错误，引起全过程废品，不利于进行金刚石锯片生产制造，因此我们提出了一种用于金刚石锯片制造的智能称重方法用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于金刚石锯片制造的智能称重方法。

本发明提出的一种用于金刚石锯片制造的智能称重方法，包括以下步骤：

S1：设定原料标准质量：设定金刚石锯片制造所需原料的标准质量，记为M1；

S2：测量称量装置托盘质量：选取称量装置，并测得称量装置上托盘的质量为M2，并将称量装置连接在控制装置上；

S3：选取出料装置：选取出料装置且将出料装置连接在控制装置上；

S4：计算称量装置称量的总质量：将S1中所述的原料的标准质量与S2中所述的托盘质量相加，得到M3，即M3=M1+M2；

S5：设定出料程序，将S3中所述的出料装置上的出料程序设定为三个阶段：第一阶段D1的出料质量为90%M1，第二阶段D2的出料质量D2为10%M1，第三阶段D3的出料质量为0；

S6：设定出料时间：将S5中所述的第一阶段D1的出料时间设定为0-N秒，将S5中所述的第二阶段D2的出料时间设定为N秒，将S5中所述的第三阶段D3的出料时间设定为0-N秒；

S7：设置控制装置出料过程：将控制装置的出料过程设定为两个阶段：第一阶段F1的出料时间为N-2N秒，第二阶段F2的出料时间为0-N秒；

S8：出料截止：在控制装置上设定出料截止程序，并将出料截止程序连接在S3中所述的出料装置上；

S9：下料：在S2中所述的称量装置上设定自动下料装置，并将自动下料装置连接在控制装置上；

S10：出料复位：在控制装置上设定出料复位程序，并将出料复位程序连接在S3中所述的出料装置上。