[发明专利]一种生物工程用基因培养皿加工用冷却脱模装置

说明书

本发明涉及一种生物工程用基因培养皿加工用冷却脱模装置，包括注塑机构、进料管、充气泵、进气管、塑形机构、冷却机构和脱模机构，所述注塑机构的一侧体壁上穿插有进料管，所述充气泵固定在所述注塑机构的上表面，靠近注塑机构的所述充气泵一端连接有进气管、并一端连接有注塑机构，所述塑形机构安装在所述注塑机构一侧。本发明设置有能够为存放仓随时补充塑料溶液的进料管，以及能够随时方便推送板按压推送的充气泵，充气泵将气体利用进气管充进存放仓内，当推送板下降时，由于存放仓内的气体处于饱和状态，因此推送板下降推挤存放仓内内的气体下压将溶液推挤排出存放仓，使得推送板不会接触到溶液，注塑出的培养皿便会更加无菌。

技术领域

本发明涉及生物基因培养相关设备领域，尤其涉及一种生物工程用基因培养皿加工用冷却脱模装置。

背景技术

具有动能的生物体征就是生物，人类对生物的研究，不仅仅是因为开阔知识面，生物基因的研究，能够应用在医疗技术方面，为人们克服一些癌症等病症带来一定的帮助。

生物基因的研究必然需要使用干净无菌的设备，关于生物基因研究的设备有很多，显微镜便是其一，而显微镜的必备观察用具便是生物基因培养皿。培养皿的加工需要在干净无菌的环境下进行，现有的培养皿的加工技术非常之多，但是现有的生物基因培养皿在注塑方面，结构太过复杂，而且注塑时的放料与脱模都是运用同一个机械臂，长久操作机械臂耗损严重，而且时间上浪费较多，鉴于以上现有的生物工程用基因培养皿加工装置存在的缺点，有必要将其进行改进，来完善此项装置，为工作人员提供更大的便利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物工程用基因培养皿加工用冷却脱模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的生物基因培养皿在注塑方面，结构太过复杂，而且注塑时的放料与脱模都是运用同一个机械臂，长久操作机械臂耗损严重，而且时间上浪费较多的问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种生物工程用基因培养皿加工用冷却脱模装置，包括注塑机构(1)、进料管(2)、充气泵(3)、进气管(4)、塑形机构(5)、冷却机构(6)和脱模机构(7)，其特征在于：所述注塑机构(1)的一侧体壁上穿插有进料管(2)，其中，

所述充气泵(3)固定在所述注塑机构(1)的上表面，靠近注塑机构(1)的所述充气泵(3)一端连接有进气管(4)、并一端连接有注塑机构(1)，所述塑形机构(5)安装在所述注塑机构(1)一侧，远离注塑机构(1)的所述塑形机构(5)一侧安装有冷却机构(6)，所述冷却机构(6)与塑形机构(5)之间安装有脱模机构(7)、并树立在所述注塑机构(1)一侧。

进一步的，所述注塑机构(1)包括存放仓(11)、伺服电机(12)、丝杆(13)、锥形齿轮(14)、推送板(15)、封堵块(16)、伸缩杆(17)和弹簧(18)，所述存放仓(11)安装在所述充气泵(3)下表面，靠近充气泵(3)的所述存放仓(11)上表面安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)一端连接有丝杆(13)、并安装在所述存放仓(11)内部，所述锥形齿轮(14)固定在丝杆(13)外侧，远离伺服电机(12)的所述锥形齿轮(14)一端连接有推送板(15)，靠近推送板(15)的所述存放仓(11)内部安装有封堵块(16)，所述封堵块(16)一端安装有伸缩杆(17)，所述弹簧(18)固定在伸缩杆(17)内部。

进一步的，所述塑形机构(5)包括液压伸缩杆(51)、注塑板(52)、连接板(53)、排液管(54)、分液管(55)、磨具块(56)、内置槽(57)和电动伸缩杆(58)，所述液压伸缩杆(51)固定在所述存放仓(11)一侧体壁上，靠近存放仓(11)的所述液压伸缩杆(51)一端连接有注塑板(52)，所述注塑板(52)一侧安装有连接板(53)、并套接在所述存放仓(11)体壁内，所述排液管(54)镶嵌在所述注塑板(52)内，靠近存放仓(11)的所述排液管(54)一侧安装有分液管(55)，所述磨具块(56)固定在所述注塑板(52)一侧体壁上，靠近分液管(55)的所述磨具块(56)内开设有内置槽(57)，所述电动伸缩杆(58)安装在所述磨具块(56)一侧。