[发明专利]一种新型不规则密封圈压装机构

说明书

本发明公开了一种新型不规则密封圈压装机构，密封槽内安装有激光传感器，在人工将密封圈放入密封槽后，机构开关自动启动，外形定位块的位置根据待安装产品的底部形状确定，密封槽开设在工装板的内部，密封槽防止密封圈压装错位，工装板的下表面与移动组件连接，底座的外侧安装有直线轴承，直线轴承的上方设有矩形弹簧，活动支撑杆安装在矩形弹簧的内侧，定位板与底座的下表面连接，无油衬套开设在定位板的内部，定位板通过连接轴与支撑底板固定连接，支撑底板的下方安装有支撑导向轴，密封槽的内侧设置有挡块，挡块贯穿工装板与底座固定连接，挡块与激光传感器无接触，直线轴承通过螺栓与固定组件连接。

技术领域

本发明涉及密封圈压装技术领域，具体为一种新型不规则密封圈压装机构。

背景技术

现有技术中，注塑模具的应用十分广泛，传统的制作工艺采用胶皮锤向下砸密封圈，经常会砸伤手和损坏密封圈，生产效率低，劳动强度大，安装位置不一，不平整，且人工装配时，装配过程中密封圈各位置易受力不均，导致材料形状不规则，增加了不合格产品出现的概率，安装间隙较小，装配时间长，因此需要技术上的进步和结构上的改进使注塑模具的制作工艺更加合理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型不规则密封圈压装机构，具备快速装配和降低不合格产品的出现概率的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型不规则密封圈压装机构，包括工装组件、移动组件和固定组件，工装组件安装在移动组件的上方，移动组件位于固定组件的上方，工装组件包括工装板、外形定位块和密封槽，密封槽内安装有激光传感器，工装板上安装有外形定位块，外形定位块设有多个，密封槽开设在工装板的内部，工装板的下表面与移动组件连接，移动组件包括活动支撑杆、矩形弹簧、直线轴承和底座，底座的外侧安装有直线轴承，直线轴承的上方设有矩形弹簧，活动支撑杆安装在矩形弹簧的内侧，活动支撑杆的一端与直线轴承固定连接，固定组件包括定位板、支撑导向轴、连接轴、支撑底板和无油衬套，定位板与底座的下表面连接，无油衬套开设在定位板的内部，无油衬套的数量有多个，定位板通过连接轴与支撑底板固定连接，连接轴位于支撑底板的上方，支撑底板的下方安装有支撑导向轴。

优选的，所述所述密封槽的内侧设置有挡块，挡块贯穿工装板与底座固定连接，挡块与激光传感器无接触。

优选的，所述所述密封槽所围成的区域面积小于底座的面积。

优选的，所述所述直线轴承通过螺栓与固定组件连接。

优选的，所述所述工装板、底座、定位板和底板的中心线重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本新型不规则密封圈压装机构，通过密封槽内安装有激光传感器，使得在人工放入密封圈后，激光传感器可自动启动机构开关，工装板上安装有外形定位块，外形定位块的位置根据待安装产品的底部形状确定，外形定位块与待安装产品紧密贴合，提高了机构的稳定性，密封槽的设置对密封圈起到了导向定位的作用，防止密封圈压装错位，降低了不合格产品的出现概率，矩形弹簧的设置保持工装结构稳定，保护机构，提高了机构的使用寿命，当工装板下降时，挡块将密封圈顶出工装板表面，与待安装产品的底部进行接触并安装，通过调节工装板下降的位置，使密封圈进入到待安装产品内部的不同深度，实现了密封圈的快速装配，有效减少了装配时间，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构详情示意图；

图3为本发明的侧视示意图；

图4为本发明的A部分示意图。