[发明专利]电芯、电池以及电子设备

说明书

本发明公开了一种电芯、电池以及电子设备，电芯包括：第一极片和第二极片，第一极片包括：第一集流体和第一活性物质层，第一活性物质层设置在第一集流体的表面上；第二极片包括：第二集流体和第二活性物质层，第二集流体包括：起始段和第一弯折段，第一弯折段与起始段连接；第二活性物质层设置在第二集流体的表面上；其中，与起始段和第一弯折段相对的集流体为第二集流体。由此，在该电芯内部没有设置第一集流体与第二集流体的相对区域，使得设置在电芯内部的极耳表面无需贴设绝缘胶，可提高电芯的能量密度；此外，由于没有设置该相对区域，不会造成电芯内部的第一集流体与第二集流体之间的直接接触而发生短路，可以提升电芯的使用安全性。

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其是涉及一种电芯、电池以及电子设备。

背景技术

随着锂离子电池商业化的发展，市场对电池的能量密度的要求越来越高，常规电芯卷绕结构内部由于卷绕时需要空卷隔离膜，导致内部多了四层隔离膜，空间利用率降低，从而影响电池的能量密度。

为了提升电池的能量密度，现有的电芯结构内部省掉两层隔离膜，其包含第一极片、第二极片、第一极耳和第二极耳，第一极片起始端头部有空铝箔，空铝箔相比空铜箔更长，即空铝箔与空铜箔相对，两个极耳都在裸电芯内部，分布两边，使得第一极耳需要贴设两道绝缘胶纸保护，空铝箔起始位对应空铜箔的位置上也需要贴一道绝缘胶纸以避免引起内部短路。

然而上述的现有电芯结构的能量密度仍有待提高，且该结构中的空铝箔比空铜箔长，第二极耳的焊印毛刺较硬，容易刺穿空铝箔与空铜箔之间的隔离膜，进而导致铝箔与铜箔直接接触而发生短路，具有较高的安全风险，且对于较窄的电芯，两个极耳内焊时无法加工。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电芯，该电芯可进一步提高其能量密度，还能够防止电芯发生短路，进而可以提升电芯的使用安全性。

根据本发明的电芯包括：第一极片和第二极片，第一极片包括：第一集流体和第一活性物质层，第一活性物质层设置在所述第一集流体的表面上；以及第二极片包括：第二集流体和第二活性物质层，第二集流体包括：起始段和第一弯折段，第一弯折段与所述起始段连接；第二活性物质层设置在所述第二集流体的表面上；其中，与所述起始段和所述第一弯折段相对的集流体为第二集流体；隔膜，所述隔膜包括隔膜起始段，所述隔膜起始段包括第一隔膜起始段和第二隔膜起始段，所述第二集流体的所述起始段设置在所述第一隔膜起始段和第二隔膜起始段之间。

在本发明的一些示例中，所述隔膜设置在所述第一极片和所述第二极片之间。

在本发明的一些示例中，所述第二集流体还包括：第一中间段、第二弯折段、第二中间段和第三弯折段，第一中间段与所述第一弯折段连接；第二弯折段与所述第一中间段连接；第二中间段与所述第二弯折段连接；和第三弯折段与所述第二中间段连接；其中，所述起始段与所述第一中间段之间的隔膜不超过两层。

在本发明的一些示例中，所述第一中间段与所述第二中间段之间的隔膜不超过四层。

在本发明的一些示例中，所述隔膜包括隔膜起始段，沿电芯的卷绕方向上，所述隔膜起始段超出所述第二集流体的所述起始段的端部。

在本发明的一些示例中，所述隔膜的起始端至所述第一集流体的所述起始端之间的隔膜未设置保护层。

在本发明的一些示例中，所述第一集流体的起始端的两个表面上均设置有第一活性物质层。

在本发明的一些示例中，所述起始段和所述第一弯折段的表面上未设置第二活性物质层，所述第一中间段、所述第二弯折段、所述第二中间段和所述第三弯折段在朝向电芯的中心方向的表面上未设置第二活性物质层。

在本发明的一些示例中，所述第二集流体的收尾端的两个表面上均设置有第二活性物质层。