[发明专利]一种木塑复合材料饰面的制备方法及其应用

说明书

一种木塑复合材料饰面的制备方法及其应用，它属于材料饰面加工领域。本发明将木塑复合材料基材表面清洁后，在红外加热条件下预热至低于所述的木塑复合材料基材熔点3～5℃，将表层装饰布在烘箱中预热，预热温度60～70℃，将预热后的木塑复合材料基材表面铺放预热后的表层装饰布，迅速移入热压机中加热定型，热压温度高于所述的木塑复合材料基材熔点5～15℃，热压压力1.5～2.5MPa，热压时间1～3min，然后在1.5～2.5MPa的压力下冷却至35～45℃，自然冷却至室温，制得所述的木塑复合材料饰面。本发明以此为表面可以继续胶粘其他表面装饰材料，解决非极性木塑表面和塑料表面难以粘接的技术难题。

技术领域

本发明属于材料饰面加工领域；具体涉及一种木塑复合材料饰面的制备方法及其应用。

背景技术

木塑复合材料是利用木质纤维和热塑性高分子材料加工而成的一种绿色环保的新型复合材料。木塑复合材料及其产品兼备木材和塑料的优点，如耐水、防腐、尺寸稳定和无甲醛释放等特性，具有许多木材及人造板没有的特性。目前，木塑复合材料主要以高密度乙烯和聚丙烯等聚烯烃为主要基质材料。

然而，木塑复合材素材表面缺乏木材的天然纹理，色彩单调、呆板，难以满足人们视觉、触觉和舒适感等多方面要求。同时，由于加工工艺的特殊使得木塑复合材料表面总会富集一层热塑性塑料。聚烯烃塑料呈现出极性低，结晶度高和表面能低等特性，与极性较高的浸渍纸、木质单板、PVC薄膜等材料之间相容性差；且表面光滑，导致木塑复合材料的表面润湿性差，不能像纤维板、刨花板等传统人造板那样使用传统的的尿醛胶、三聚氰胺胶、异氰酸酯胶等进行贴面。表面装饰困难严重阻碍了木塑复合材料在建筑装饰领域的应用。因此，亟需一种木塑板材表面的装饰方法，能够对木塑板材起到装饰作用，同时具备室内装饰材料的质感与美观特性。

发明内容

本发明目的是提供了一种木塑复合材料饰面的制备方法及其应用。

本发明通过以下技术方案实现：

一种木塑复合材料饰面的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、将木塑复合材料基材表面清洁后，在红外加热条件下预热至低于所述的木塑复合材料基材熔点3～5℃，待用；

步骤2、将表层装饰布在烘箱中预热，预热温度60～70℃，待用；

步骤3、将步骤1预热后的木塑复合材料基材表面铺放步骤2预热后的表层装饰布，迅速移入热压机中加热定型，热压温度高于所述的木塑复合材料基材熔点5～15℃，热压压力1.5～2.5MPa，热压时间1～3min，然后在1.5～2.5MPa的压力下冷却至35～45℃，自然冷却至室温，制得所述的木塑复合材料饰面。

本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤1中的木塑复合材料基材包括聚乙烯基木塑复合材料、聚丙烯基木塑复合材料、聚氯乙烯基木塑复合材料，表面清洁采用吹风或擦拭的处理方式。

本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤1中所述的木塑复合材料基材熔点为120～180℃。

本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤1中红外加热时间为2min。

本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤2中的表层装饰布包括棉布、麻布、合成纤维布。

本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤2中烘箱预热时间为20min。

本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤3中加热定型的热压温度高于所述的木塑复合材料基材熔点10℃，热压压力2MPa，热压时间2min，然后在2MPa的压力下冷却至40℃，自然冷却至室温。

本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的应用，所述的木塑复合材料饰面用于胶粘表面装饰材料。