[发明专利]一种催化裂化装置的反馈控制方法

说明书

本发明提供了一种催化裂化装置的反馈控制方法，包括以下步骤：S1、预设分离器中反应温度的设定值T_c；S2、基于催化裂化装置中测量到的过程变量，构造被控变量C，并预设其设定值C_s；过程变量包括再生器温度T_rg、提升管温度T_ri；被控变量C＝aT_rg+bT_ri，a、b为常数；S3、反馈控制器控制调节反应温度的设定值T_c，实现对再生器温度T_rg和提升管温度T_ri的调节，进而调节被控变量C，降低被控变量C与其设定值C_s之间的误差D，使误差D不大于0.1，误差本发明通过控制器控制调节反应温度的设定值T_c，使新的被控变量C维持在设定值C_s附近，实现了对反应温度的设定值T_c的自动调节，催化裂化装置运行更平稳，运行效率、产品收率、加工处理能力等较高。

技术领域

本发明涉及催化裂化技术领域，尤其涉及一种催化裂化装置的反馈控制方法。

背景技术

催化裂化装置是石油炼化工业的核心工艺之一，也是操作难度最大的工艺之一，其控制系统对实现催化裂化装置平稳、高效运行具有重要作用，且保障过程安全和装置平稳操作是催化裂化装置操作的首要目标。现有的催化裂化装置包括，分离器也称反应器和再生器，在分离器的下端设有提升管，再生器与分离器之间通过待生斜管和再生斜管相连接，在待生斜管和再生斜管上分别设有用于调节开度的第一控制开关和第二控制开关，第一控制开关用于控制失活的催化剂进入再生器中的流量大小，第二控制开关用于控制再生的催化剂进入提升管下端的流量大小；此外，再生器底部的空气管道上还设有第三控制开关，第三控制开关用于控制进入再生器的空气流量，空气流量的大小需要与再生器中失活的催化剂的流量大小相匹配，在再生器顶部设有旋风分离器，其用于进行气固分离后将烟气排出。现有的针对该催化裂化装置的一种较为流行的控制方法为，利用第二控制开关调节再生催化剂的流量，使再生器中的持料量稳定，此外通过调节第一和第三控制开关，使分离器中的反应温度和旋风分离器温度保持在设定值上，来维持催化裂化装置的平稳运行；虽然现有的控制方法能够满足催化裂化装置的基本运行要求，但是在各种外部扰动的影响下，比如进入提升管中的原料油的成分、温度、混合比等参数的频繁波动，催化裂化装置本身的特性也由于各种原因，如设备老化、管道结垢等发生变化，因此原有设置的固定的变量设定值，尤其是分离器的反应温度设定值不能保证催化裂化装置处于最佳的状态，进而导致催化裂化装置的运行效率、产品收率、加工处理能力等较低，因此需要对现有的控制方法做出改进，提高生产效益。

发明内容

本发明提供了一种催化裂化装置的反馈控制方法，该反馈控制方法可以自动调节反应温度的设定值，使催化裂化装置处在最佳的运行状态，保证其运行效率、产品收率、加工处理能力等较高。

本发明所采用的技术方案是，一种催化裂化装置的反馈控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在催化裂化装置中预设分离器中的反应温度的设定值T_c，所述的催化裂化装置包括用于控制分离器温度、旋风分离器温度的主控制器；

S2、基于催化裂化装置中测量到的过程变量，构造被控变量C，并预设其设定值C_s；所述的过程变量包括再生器温度T_rg、提升管温度T_ri；所述的被控变量C＝aT_rg+bT_ri，所述的a、b为常数；