[发明专利]一种粘锦混纺织物的一浴法染色工艺及设备

说明书

本发明涉及一浴法染色技术领域，且公开了一种粘锦混纺织物的一浴法染色设备，包括染色外筒，所述染色外筒的底面中心与电机的输出轴的轴端面固定连接，染色外筒的腔体中心安装有染色内筒，染色外筒轴向底端的右侧壁和左侧壁上分别安装有第一延伸管和第二延伸管，第一延伸管和第二延伸管内分别安装有第一水银温度计和第二水银温度计，染色内筒的腔体外与染色外筒的腔体内之间的圆柱形腔体和环形腔体内分别安装有第一加热电阻和第二加热电阻。本发明还公开了一种粘锦混纺织物的一浴法染色工艺。本发明解决了粘锦混纺织物在采用一浴法染色时，不能够同时实现对一浴法染色液进行高效加热与高效恒温的问题。

技术领域

本发明涉及一浴法染色技术领域，具体为一种粘锦混纺织物的一浴法染色工艺及设备。

背景技术

粘锦混纺针织物被作为弹力服装面料而广为应用。过去，这类混纺织物一般采用二浴二步法染色，即先用活性染料染粘胶纤维、再用酸性染料染锦纶纤维，这种套染法染色工艺较复杂，染色时间长，能源消耗大，因此，国内外许多染整工作者一直致力于一浴一步法染色工艺的研究和生产实践。

但是，粘锦混纺织物在采用一浴法染色时，存在着不能够同时实现对一浴法染色液进行高效加热与高效恒温的问题，以及存在着不能够对一浴法染色液进行高效加热与高效恒温、不能够提高粘锦混纺织物上染效率、不能够降低染色液的旋转速率的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粘锦混纺织物的一浴法染色工艺及设备，具备对一浴法染色液进行高效加热与高效恒温、提高粘锦混纺织物上染效率、降低染色液的旋转速率、节时、节能、节水等优点，解决了粘锦混纺织物在采用一浴法染色时，不能够同时实现对一浴法染色液进行高效加热与高效恒温的问题。

技术方案

为实现上述对一浴法染色液进行高效加热与高效恒温、提高粘锦混纺织物上染效率、降低染色液的旋转速率、节时、节能、节水的目的，本发明提供如下技术方案：

一种粘锦混纺织物的一浴法染色设备，包括染色外筒，所述染色外筒的底面中心与电机的输出轴的轴端面固定连接，电机的非输出端面和输出端面分别与呈圆柱体形状设置且内部具有空腔、顶端具有通孔的固定槽腔体内的底端面和顶端面固定连接，电机的电源输入端通过安装有位于固定槽前侧面上的第三电源开关的导线与第四电源的正极连接，第四电源的负极通过导线与电机的电源输出端连接；

固定槽的顶面上安装有呈圆环体形状设置的减速环，底端的圆环面和固定槽顶面上边缘内侧的圆环面固定连接的减速环顶端的圆环面与染色筒体底面上边缘内侧的圆环面转动摩擦连接；

染色外筒的腔体中心安装有呈圆柱体形状设置且顶端具有开口、内部具有空腔的染色内筒，染色内筒轴向顶端的外侧壁与染色外筒顶端开孔的内侧壁固定连接；

染色外筒轴向底端的右侧壁上安装有呈圆柱体形状设置且左端具有开口、内部具有空腔的第一延伸管，第一延伸管的左端开口依次贯穿染色外筒轴向底端的右侧壁上的第一通孔一和染色内筒轴向底端的右侧壁的第一通孔二并延伸至染色内筒的腔体内且与染色内筒的腔体相互连通，外侧壁上左端和轴向中心分别和染色内筒的第一通孔一的内侧壁和染色外筒的第一通孔二的内侧壁固定连接的第一延伸管轴向右端的左侧方的顶侧壁上安装有腔体底端容纳有第一水银体且外侧壁带有第一温度刻度线的第一水银温度计，第一水银温度计的底面贯穿第一延伸管轴向右端的左侧方的顶侧壁并延伸至第一延伸管的腔体内且与第一延伸管腔体内底侧壁上的第一凹槽一腔体内的底端面中心固定连接，第一水银温度计的顶面与开设在其左侧的弧形凹面和染色外筒轴向中心的右侧壁上的弧形凸面固定连接的第一固定板底端面中心的第一凹槽二的腔体内的底端面固定连接；