[发明专利]一种摩托车用棘齿轮加工设备

说明书

一种摩托车用棘齿轮加工设备，包括振动上料器，其特征在于：还包括安装台、送料机构、夹持机构、至少两个支撑件、空心主轴、转动轴、第一推拉装置和旋转驱动装置；送料机构和滑动座分别安装在安装台上；送料机构包括第二推拉装置‑和输出轴‑，输出轴‑安装在第二推拉装置‑的输出端，滑动座在安装台上的滑动方向与第二推拉装置‑的推拉方向垂直。设置的上料筛选机构，能够保证每一件胚料自动通过筛选。

技术领域

本发明涉及自动化加工设备领域，具体涉及一种摩托车用棘齿轮加工设备。

背景技术

棘齿轮作为摩托车一个常用零件，棘齿轮的精度好坏直接对摩托车整体性能有重要的影响。因此，对棘齿轮的加工设备和加工方法有着严格的要求，如果采用传统的棘齿轮加工设备存在如下缺陷，第一，在使用夹持设备夹持固定棘齿轮过程中，由于棘齿轮为圆环形，容易造成夹持不稳定，生产的产品存在瑕疵大，合格率低。第二，在棘齿轮的生产过程中，无法自动判别棘齿轮是否达到合格的加工精度，在加工期间对棘齿轮进行筛选，需要在后期通过工作人员进行单独检测，浪费人力。第三，目前棘齿轮生产从上料到加工筛选缺乏自动化流程，需要工作人员分别进行操作，增加了成本。为了解决上述问题，需要提供一种新的自动化棘齿轮加工设备。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种摩托车用棘齿轮加工设备，具体技术方案如下：

一种摩托车用棘齿轮加工设备，包括振动上料器(1)，其特征在于：还包括安装台(2)、送料机构(3)、夹持机构(4)、至少两个支撑件(5)、空心主轴(6)、转动轴(7)、第一推拉装置(8)和旋转驱动装置(9)；

所述送料机构(3)和所述滑动座(10)分别安装在所述安装台(2)上；所述送料机构(3)包括第二推拉装置(3-1)和输出轴(3-2)，所述输出轴(3-2)安装在所述第二推拉装置(3-1)的输出端，所述滑动座(10)在所述安装台(2)上的滑动方向与所述第二推拉装置(3-1)的推拉方向垂直；

两个所述支撑件(5)和第一推拉装置(8)沿所述第二推拉装置(3-1)的推拉方向并排安装在所述滑动座(10)上，两个所述支撑件(5)相邻设置，所述空心主轴(6)穿设在所述支撑件(5)上，所述成形限位件(15)和所述旋转驱动装置(9)分别固套在所述空心主轴(6)上；

所述转动轴(7)沿空心主轴(6)的轴向穿设在所述空心主轴(6)内，所述转动轴(7)一端通过轴承与所述第一推拉装置(8)的输出端连接，所述转动轴(7)的自由端从所述空心轴(6)内穿出与所述夹持机构(4)连接；

当所述空心主轴(6)转动时，所述转动轴(7)可与所述空心主轴(6)一起转动，且所述转动轴(7)可在所述空心主轴(6)内滑动。

为更好的实现本发明，可进一步为：

所述夹持机构(4)包括安装板(4-1)、两个夹板(4-2)和U形推杆(4-3)，所述安装板(4-1)的一端安装在所述空心主轴(6)的远离推拉装置的一端上，所述两个夹板(4-2)相对设置，且分别铰接在所述安装板(4-1)的自由端；

所述U形推杆(4-3)连接在所述转动轴(7)的自由端，两个所述夹板(4-2)位于所述U形推杆(4-3)的凹槽内，在所述夹板(4-2)背部设置有弧形缺口，在所述U形推杆(4-3)的两个端部分别向内设置有与所述弧形缺口相对应的弧形凸台。

进一步为：所述支撑件(5)为U形安装座，在所述支撑件(5)中部安装有矩形安装孔，所述空心主轴(6)穿设在所述矩形安装孔中。

进一步为：所述成形限位件(15)为圆柱结构，在所述成形限位件(15)的外周设置有限位齿。

进一步地：在所述空心主轴(6)上套设有成形检测定位器(16)。