[发明专利]一种利用环保型球状块矿生产高碳铬铁的方法

说明书

本发明公开了一种利用环保型球状块矿生产高碳铬铁的方法，属于冶金工业技术领域。它是由以下原材料按照重量百分比制备而成：环保型球状块矿5份、氧化剂0.2‑0.8份、造渣剂0.5‑1份。本发明以硅铬合金矿热炉生产过程中所收得的炉上飞扬粉尘作为粘合剂为粉矿进行冷压造块，解决了工厂内环保灰堆积的问题，提高了生产率，降低了产品成本，工艺简单，即解决了资源问题，又满足了生产的要求，本发明高碳铬铁产品成本低，易于获得，具有优异的品质和性能。

技术领域

本发明涉及一种利用环保型球状块矿生产高碳铬铁的方法，属于冶金工业技术领域。

背景技术

高碳铬铁主要用于不锈钢生产，其中200系不锈钢含铬量约在16％，300系不锈钢含铬量约在25％，400系不锈钢含铬量约在14％。铬铁需求量最大的300系不锈钢也是不锈钢生产中最大比例的产品。高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30％左右得特种生铁。含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。目前，由于铬块矿的资源匮乏且价格较高，致使生产成本较高。虽然铬粉矿的价格较低，但全部使用粉矿生产高碳铬铁，则电炉透气性差，造成炉况恶化、生产指标差。随着国家各项环保强制标准的颁布实施，炉尘粉尘的利用的并不是十分有效。生产厂家多使用袋式吸尘装置对炉尘进行收集，堆积至一定量后再统一进行处理，且这种粉尘在空气中会慢慢吸湿板结，活性降低，并释放有害气体。在这种背景下，企业被动地花费大量的财力物力来解决这些炉尘，也导致不少厂家即使具备环保设施也不开启的状况，在一定程度上增加了企业的经营成本。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种利用环保型球状块矿生产高碳铬铁的方法，它是由以下原材料按照重量百分比制备而成：环保型球状块矿5份、氧化剂0.2-0.8份、造渣剂0.5-1份。

该方法的步骤如下：(1)将称取后的原料混合加入冶炼物料的电炉内，进行冶炼作业；(2)待原料全部呈现熔融状态，关闭电炉扒出炉内积渣；(3)冶炼完成后出炉，用铁包收集出炉铁水，对铁水保温；(4)出炉完成后，从铁包中放出铁水，浇铸，精整得到高碳铬铁产品。

其中，环保型球状块矿的制备方法如下：将硅铬合金矿热炉生产过程中所收得的炉上飞扬粉尘和铬精矿的混合物中加水不断搅拌，压制成球，待其干燥后得到块矿。其中，硅铬合金矿热炉生产过程中所收得的炉上飞扬粉尘与铬精矿的质量比为2：3，加水量为铬精矿总质量的3％-4％。

优选的，所述冶炼的温度为1550℃。

进一步的，所述冶炼的时间为5h-6h以上。

进一步的，所述的从铁包中放出铁水的时间为15min。

本发明的有益效果是：本发明以硅铬合金矿热炉生产过程中所收得的炉上飞扬粉尘作为粘合剂为粉矿进行冷压造块，解决了工厂内环保灰堆积的问题，提高了生产率，降低了产品成本，工艺简单，即解决了资源问题，又满足了生产的要求，本发明高碳铬铁产品成本低，易于获得，具有优异的品质和性能。

具体实施方式

实施例1

一种利用环保型球状块矿生产高碳铬铁的方法，它是由以下原材料按照重量百分比制备而成：环保型球状块矿2份、氧化剂0.2份、造渣剂0.5份。

该方法的步骤如下：(1)将称取后的原料混合加入冶炼物料的电炉内，进行冶炼作业；(2)待原料全部呈现熔融状态，关闭电炉扒出炉内积渣；(3)冶炼完成后出炉，用铁包收集出炉铁水，对铁水保温；(4)出炉完成后，从铁包中放出铁水，浇铸，精整得到高碳铬铁产品。

其中，环保型球状块矿的制备方法如下：将硅铬合金矿热炉生产过程中所收得的炉上飞扬粉尘和铬精矿的混合物中加水不断搅拌，压制成球，待其干燥后得到块矿。其中，硅铬合金矿热炉生产过程中所收得的炉上飞扬粉尘与铬精矿的质量比为2：3，加水量为铬精矿总质量的3％-4％。