[发明专利]一种粉煤灰中铝的回收方法在审
| 申请号： | 201810885100.5 | 申请日： | 2018-08-06 |
| 公开（公告）号： | CN108893612A | 公开（公告）日： | 2018-11-27 |
| 发明（设计）人： | 胡途;周保成;周俊文;杨黎;张利波;林国 | 申请（专利权）人： | 昆明理工大学 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B1/00;C22B21/00 |
| 代理公司： | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人： | 刘奇 |
| 地址： | 650000 云南*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 粉煤灰 浸出液 超声 回收 活化 酸浸 活化处理 酸液浸提 提取效率 微波活化 后处理 活化剂 再利用 微波 保证 | ||
【权利要求书】：
1.一种粉煤灰中铝的回收方法，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰和活化剂混合进行微波活化，得到活化物料；
(2)将所述步骤(1)得到的活化物料进行酸浸，得到浸出液和浸出液；将浸出液进行后处理，得到铝产品；
所述酸浸在超声和搅拌的条件下进行。
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述粉煤灰为煤粉炉粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤(1)中活化剂包括钠基活化剂、钙基活化剂或硫酸铵。
4.根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于，所述钠基活化剂包括碳酸钠、硼酸钠、氢氧化钠、硝酸钠、氟化钠或硅酸钠。
5.根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于，所述钙基活化剂包括碳酸钙、氧化钙或氯化钙。
6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述微波活化的温度为300～1000℃。
7.根据权利要求1或6所述的回收方法，其特征在于，所述微波活化的时间为10～60min。
8.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤(2)中酸浸用药剂为无机酸，所述无机酸包括硫酸或盐酸。
9.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤(2)中超声的频率为20～40kHz，功率密度为50～300W/L。
10.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤(2)中酸浸的时间为20～90min。
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