[发明专利]一种全锦纶织物染料防水洗印染牢度提高工艺

说明书

本发明公开了一种全锦纶织物染料防水洗印染牢度提高工艺，包括以下重量份数配比的原料：环氧化活性染料20‑40份、乙烯砜型染料30‑50份、α‑溴代丙烯酰胺型活性染料20‑40份、平平加O 1‑8份、硫酸钠1‑10份、氯化钠1‑10份、软水剂10‑20份、中和剂5‑15份、碳酸钠1‑20份、助溶剂5‑15份、蒸馏水若干份。该全锦纶织物染料防水洗印染牢度提高工艺，通过对环氧化活性染料、乙烯砜型染料和α‑溴代丙烯酰胺型活性染料三种不同活性染料的定量对比混合，可以形成了一种新型活性染料，能够增强染料的着色强度，使得活性染料内部的活性基团，可以快速与锦纶织物的纤维发生化学反应，从而形成共价键，提高了染料的印染的牢度。

技术领域

本发明涉及纺织染料技术领域，具体为一种全锦纶织物染料防水洗印染牢度提高工艺。

背景技术

锦纶，学名聚酰氨纤维，是聚酰胺类纤维的统称；锦纶的吸湿性和染色性都比涤纶好，耐碱而不耐酸，长期暴露在日光下其纤维强度会下降，锦纶有热定型特性，能保持住加热时形成的弯曲变形，且强度高、耐磨性好以及回弹性好，可以作纯纺和混纺的各种衣料及针织品。

锦纶织物在染色的过程中，需要运用到大量的染料，这些染料可分为酸性染料、活性染料和分散染料，其中活性染料是通过分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合，从而进行染色，然而，现有的锦纶织物活性染料在染色时，由于染料本身的PH值偏强酸性，使得共价键难以形成，导致染料的上色速度缓慢，且色素印染牢度差，从而在水洗的过程中容易发生脱色的现象，为此我们提供了一种全锦纶织物染料防水洗印染牢度提高工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全锦纶织物染料防水洗印染牢度提高工艺，具备能够提高了锦纶织物染料的染色环境，使得染料内部的活性基团可以快速与纤维形成共价键，加快了染料上色的速度，同时能够提高染料印染的牢度，避免了锦纶织物在水洗时发生脱色的问题，提高了锦纶织物的防水洗性能等优点，解决了现有的锦纶织物活性染料在染色时，由于染料本身的PH值偏强酸性，使得共价键难以形成，导致染料的上色速度缓慢，且色素印染牢度差，从而在水洗的过程中容易发生脱色现象的问题。

为实现上述能够提高了锦纶织物染料的染色环境，使得染料内部的活性基团可以快速与纤维形成共价键，加快了染料上色的速度，同时能够提高染料印染的牢度，避免了锦纶织物在水洗时发生脱色的问题，提高了锦纶织物防水洗性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种全锦纶织物染料防水洗印染牢度提高工艺，包括以下重量份数配比的原料：环氧化活性染料20-40份、乙烯砜型染料30-50份、α-溴代丙烯酰胺型活性染料20-40份、平平加O 1-8份、硫酸钠1-10份、氯化钠1-10份、软水剂10-20份、中和剂5-15份、碳酸钠1-20份、助溶剂5-15份、蒸馏水若干份。

优选的，所述软水剂为磷酸二氢钠。

优选的，所述中和剂为氢氧化钠。

优选的，所述助溶剂为尿素。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：环氧化活性染料30份、乙烯砜型染料40份、α-溴代丙烯酰胺型活性染料30份、平平加O 4份、硫酸钠5份、氯化钠5份、磷酸二氢钠15份、氢氧化钠10份、碳酸钠10份、尿素10份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种全锦纶织物染料防水洗印染牢度提高工艺，包括以下步骤：

1)活性染料的混合

将20-40重量份的环氧化活性染料放入到搅拌箱中，打开电机使得搅拌轴在100r/min的搅拌速度下转动，再将30-50重量份的乙烯砜型染料和20-40重量份的α-溴代丙烯酰胺型活性染料依次缓慢的加入到搅拌箱中，使得两者与20-40重量份的环氧化活性染料充分混合；

2)新型活性染料的制备