[发明专利]一种套装蜗杆加工工艺

说明书

本发明公开了一种套装蜗杆加工工艺，包括步骤：1)制坯、锻打进行退火处理；2)正火，将套装蜗杆工件加热至1200～1400℃，保温2～3h；3)粗车调制后，半精车外圆，均留余量0.15mm～0.2mm，粗车螺旋面；4)精车内孔端面；5)插键槽；6)半精车螺旋面；7)钳，整螺杆螺纹尾部不完全整牙小于1/3齿厚部分，去平刺；8)热处理；9)半精磨外圆；10)精磨螺旋面；11)研中心孔；12)精磨外圆；13)精磨螺旋面；加工加单，生产成本低，传动率高。

技术领域

本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种套装蜗杆加工工艺。

背景技术

蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与蜗杆形状相似。蜗轮与蜗杆机构常被用于两轴交错，传动比大，传动功率不大或间隙工作的场合，现有的蜗轮蜗杆传动效率低，磨损较严重，蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大，效率低；另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重，发热严重，为了散热和减小磨损，常用价格较为昂贵的减磨性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供一种传动率高，成本低的套装蜗杆加工工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种套装蜗杆加工工艺，包括步骤：

1)制坯、锻打进行退火处理；

2)正火

将套装蜗杆工件加热至1200～1400℃，保温2～3h；

3)粗车调制后，半精车外圆，均留余量0.15mm～0.2mm，粗车螺旋面；

4)精车内孔端面；

5)插键槽；

6)半精车螺旋面；

7)钳，整螺杆螺纹尾部不完全整牙小于1/3齿厚部分，去平刺；

8)热处理；

9)半精磨外圆；

10)精磨螺旋面；

11)研中心孔；

12)精磨外圆；

13)精磨螺旋面。

作为优选的技术方案，所述的半精磨外圆，低温时效160～200℃，22～26小时。

作为优选的技术方案，所述正火处理后套装蜗杆工件指标HB180～220。

作为优选的技术方案，所述热处理是先对套装蜗杆工件进行高温回火，之后进行低温回火。

作为优选的技术方案，所述高温回火是在600～800℃下保温2～3h。

作为优选的技术方案，低温回火是在200～300℃下保温2～3h。

由于采用了上述技术方案，一种套装蜗杆加工工艺，包括步骤：1)制坯、锻打进行退火处理；2)正火，将套装蜗杆工件加热至1200～1400℃，保温2～3h；3)粗车调制后，半精车外圆，均留余量0.15mm～0.2mm，粗车螺旋面；4)精车内孔端面；5)插键槽；6)半精车螺旋面；7)钳，整螺杆螺纹尾部不完全整牙小于1/3齿厚部分，去平刺；8)热处理；9)半精磨外圆；10)精磨螺旋面；11)研中心孔；12)精磨外圆；13)精磨螺旋面；加工加单，生产成本低，传动率高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。

一种套装蜗杆加工工艺，包括步骤：