[发明专利]一种断电仪用防爆壳体的加工工艺

说明书

本发明涉及一种断电仪用防爆壳体的加工工艺，属于煤矿设备技术领域。该断电仪用防爆壳体的加工工艺包括以下步骤：㈠制作合金芯体层；㈡制作复合材料层；㈢制作双层防爆玻璃；㈣将复合材料层板材、合金芯体层和双层防爆玻璃依次重叠并通过交联粘结胶热压复合制得板材粗胚；㈤喷涂耐火涂层；㈥清洗烘干；㈦裁切；㈧组装板材。本发明中合金芯体层使得该断电仪用防爆壳体具有极强的力学强度和耐腐蚀性能，双层防爆玻璃使得该断电仪用防爆壳体具有优良的绝缘性能，复合材料层和耐火涂层的配合使得本发明的断电仪用防爆壳体具有了极强的耐火和耐腐蚀性能，保证了断电仪用防爆壳体的稳定使用并且大大延长了其使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种断电仪用防爆壳体的加工工艺，属于煤矿设备技术领域。

背景技术

在煤矿开采工作中，由于其工作环境的特殊性，所有电器设备及开关均需要是防爆设备，以此来降低事故的发生概率。断电仪就是煤矿开采工作中经常需要使用的设备。在由于煤矿开采工作环境的特殊性，对于用到的断电仪的防爆、耐火和耐腐蚀性能也有更高的要求。

因此经常在断电仪外部加装防爆壳体，目前的防爆壳体，由于材料的限制，防爆、耐腐蚀和绝缘性能远远还没达到理想的效果，需要提高防爆壳体的防爆、耐腐蚀和绝缘性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐受性能好，使用寿命长的断电仪用防爆壳体的加工工艺。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种断电仪用防爆壳体的加工工艺，包括以下步骤：

㈠制作合金芯体层，具体步骤如下：

a、配料：合金芯体层的质量百分比成分为：C：0.03-0.08%，Cr：0.17-0.23%，Mn：0.82-1.12%，Zn：0.56-0.88%，Fe：7.55-8.34%，Pt：0.02-0.05%，Ni：1.35-1.68%，Mo：0.05-0.08%，Ce：0.01-0.02%，Eu：0.06-0.08%，Lu：0.12-0.15%，余量为Al；

b、将合金芯体层的原料按照合金芯体层的各成分的质量百分比进行配料，将配料后的合金芯体层的原料进行熔炼；

c、将熔炼后的合金芯体层的原料进行连铸连轧，制得合金芯体板；

d、将合金芯体板进行加热锻打至厚度为1-3.5mm，锻打时间40-50min，制得合金芯体层；

㈡制作复合材料层，具体步骤如下：

a、配料：复合材料层的质量百分比成分为：马来酸酐：0.35-0.44％、甲基丙烯酸甲酯：0.12-0.24％、乙酰丙酮：0.18-0.34％、聚酰胺树脂：1.51-1.63％、聚酯纤维：0.36-0.63％、硅酸钠：0.35-0.46%、硅酸铝纤维：0.27-0.39%、二氧化硅：0.08-0.12%、丁苯橡胶：2.21-3.45％、三元乙丙橡胶：2.15-2.82%、氧化镁：0.45-0.89％、氯化镁：0.37-0.68％、氧化锌：0.12-0.24％、玻璃纤维：2.33-3.16%、Ni：0.15-0.23%、Re：0.02-0.03%、Pd：0.03-0.05%、Eu：0.02-0.06%，余量为环氧树脂；

b、将配料后的复合材料层的原料使用粉碎机粉碎；

c、将粉碎后的复合材料层的原料放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在500-550目之间；

d、将混合球磨后的复合材料层的原料拉挤成型制得复合材料层板材；

e、复合材料层板材放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.5-0.65Mpa，硫化时间为10-15分钟；

㈢制作双层防爆玻璃，具体步骤如下：