[发明专利]鞋底用减震片材及其制备工艺

权利要求书

1.鞋底用减震片材，其特征在于，该减震片材由如下重量份数的组分组成：30～45份的EVA、12～15份的三元乙丙胶、5～8份的天然橡胶、12～20份的POE、1.5～2.0份的二苯甲酮、3～5份的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs、0.5～0.8份的过氧化二苯甲酰、2～5份的发泡剂AC、1～2份的交联剂DCP、3～5份的气相白炭黑、1～3份的氧化锌、1.5～2.0份的硬脂酸锌、1～1.5份的液体石蜡；该减震片材内具有层叠状且均匀分布的石墨烯二维片层结构及紧密结合于各石墨烯二维片层结构周围的梯度孔结构；

该鞋底用减震片材的制备工艺，具体包括如下步骤：

步骤1）、备料：按照配方准确称取各原料，备用；

步骤2）、混炼：将除了过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP以外的各原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达95℃～96℃时进行第一次翻料；当温度到达104～105℃时进行第二次翻料；当温度到达110℃～111℃时进行第三次翻料,同时加入过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP进行混炼；当温度到达118℃～120℃时进行第四次翻料；当温度到达125℃～126℃时便可倒料，然后上开炼机打薄至少两次，2mm～3mm出片；

步骤3）、造粒：将步骤2）制得的混合料送至风冷单螺杆造粒机进行挤出切粒，再由高速鼓风机将切粒后的胶粒送至旋风桶和捏合机完全冷却，其中风冷单螺杆造粒机的温度设定为：模头温度70℃～80℃，套筒温度80℃～90℃，料斗底部温度85℃～95℃；

步骤4）、辐照：将步骤3）制得的胶粒倒入相应模具内，在温度138℃～142℃模压成片，取出并置于紫外光辐照设备下双面辐照得到具备熔体强度梯度的一次片材，然后对一次片材表面进行等离子处理；

步骤5）、硫化发泡：将多个经步骤4）制得的一次片材层叠放置在模具内并合模，再在温度170℃±20℃条件下高温硫化400秒±20秒，硫化完成后开模，再将开模后得到的成型的鞋底用恒温流水线收缩冷却定型后即得尺寸稳定的成型产品鞋底。

2.根据权利要求1所述的鞋底用减震片材，其特征在于，该减震片材由如下重量份数的组分组成：45份的EVA、12份的三元乙丙胶、8份的天然橡胶、12份的POE、1.5份的二苯甲酮、3.5份的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs、0.6份的过氧化二苯甲酰、2份的发泡剂AC、1份的交联剂DCP、3份的气相白炭黑、1份的氧化锌、1.5份的硬脂酸锌、1份的液体石蜡。

3.根据权利要求1所述的鞋底用减震片材，其特征在于，所述EVA中的VA含量在26％～40％之间。

4.根据权利要求1所述的鞋底用减震片材，其特征在于，所述三元乙丙胶的硬度范围为60A～70A。

5.一种如权利要求1所述的鞋底用减震片材的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤1）、备料：按照配方准确称取各原料，备用；

步骤2）、混炼：将除了过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP以外的各原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达95℃～96℃时进行第一次翻料；当温度到达104～105℃时进行第二次翻料；当温度到达110℃～111℃时进行第三次翻料,同时加入过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP进行混炼；当温度到达118℃～120℃时进行第四次翻料；当温度到达125℃～126℃时便可倒料，然后上开炼机打薄至少两次，2mm～3mm出片；

步骤3）、造粒：将步骤2）制得的混合料送至风冷单螺杆造粒机进行挤出切粒，再由高速鼓风机将切粒后的胶粒送至旋风桶和捏合机完全冷却，其中风冷单螺杆造粒机的温度设定为：模头温度70℃～80℃，套筒温度80℃～90℃，料斗底部温度85℃～95℃；

步骤4）、辐照：将步骤3）制得的胶粒倒入相应模具内，在温度138℃～142℃模压成片，取出并置于紫外光辐照设备下双面辐照得到具备熔体强度梯度的一次片材，然后对一次片材表面进行等离子处理；

步骤5）、硫化发泡：将多个经步骤4）制得的一次片材层叠放置在模具内并合模，再在温度170℃±20℃条件下高温硫化400秒±20秒，硫化完成后开模，再将开模后得到的成型的鞋底用恒温流水线收缩冷却定型后即得尺寸稳定的成型产品鞋底。