[发明专利]一种吸湿排汗氨纶纱的生产工艺

说明书

本发明公开了一种吸湿排汗氨纶纱的生产工艺，以吸湿排汗涤纶纤维和人造棉纤维为原料，吸湿排汗涤纶原料用量为60～70%，人造棉用量为40～30%，经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等纺纱工艺纺制成具有优良吸湿排汗功能的氨纶纱。本发明的有益效果：改善了纱线产品所制成服装的服用性能，通过加入氨纶使服装更具弹性、修身与时尚的效果，生产该产品所制成的服装具备特有的吸湿排汗功能与优良的干爽舒适的穿着效果。

技术领域

本发明涉及纺织产品技术领域，具体涉及一种吸湿排汗氨纶纱的生产工艺。

背景技术

在科技不断进步，人们生活水平不断提高的今天，服装功能与服用效果的多样性得到人们的普遍推崇，时尚、吸湿排汗与舒适更是人们对服装的更高要求。因此需要一种吸湿排汗功能与良好的亲肤舒适效果的服装，故需要生产一种具有吸湿排汗效果的氨纶纱。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种吸湿排汗氨纶纱的生产工艺，为解决上述问题提供了较为有效的解决方案，又通过加入氨纶使得生产的氨纶纱所制得的服装更加具有弹性。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种吸湿排汗氨纶纱的生产工艺，以吸湿排汗涤纶纤维和人造棉纤维为原料，经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等纺纱工艺纺制成具有优良吸湿排汗功能的氨纶纱，具体工艺流程如下：

步骤1：将吸湿排汗涤纶纤维和人造棉纤维进行混和、开松和除杂制成棉卷；

步骤2：对棉卷进行梳理、除杂制成生条；

步骤3: 通过2道并条，将8根生条并合牵伸制成半熟条，再将8根半熟条并合牵伸制成熟条；

步骤4：将熟条经牵伸、加捻工序先制成粗纱，再纺成细纱；

步骤5：将细纱通过电子清纱器清除纱疵，连接管纱制成筒纱，即为所需的氨纶纱。

作为优选，所述吸湿排汗涤纶纤维的用量为60～70%，所述人造棉纤维的用量为40～30%。

作为优选，步骤（4）中所述细纱过程中加入了氨纶包芯。

本发明的有益效果：改善了纱线产品所制成服装的服用性能，加入氨纶使服装更具弹性与修身、时尚的效果，生产该产品所制成的服装具备特有的吸湿排汗功能与优良的干爽舒适的穿着效果。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步详述。

一种吸湿排汗氨纶纱的生产工艺，在传统牛仔用纱大多采用全棉、涤棉混纺、涤粘混纺等常规原材料的基础上，加入氨纶使服装更具弹性与修身、时尚的效果。

具体工艺采用吸湿排汗涤纶纤维60～70%，人造棉纤维40～30%作为原料，经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等纺纱工艺纺制成具有优良吸湿排汗功能的氨纶纱。主要工艺流程为：先将吸湿排汗涤纶纤维和人造棉纤维通过混和、开松、除杂过程制成棉卷；然后对棉卷进行梳理和除杂制成生条；通过两道并条工序，将8根生条并合牵伸制成半熟条，将8根半熟条并合牵伸制成熟条，并条工序的目的是将梳棉工序生产的棉条中的弯钩纤维通过并合牵伸使弯钩纤维伸直与平行排列，因为只并合牵伸1次达不到理想的效果，所以需要再次并合牵伸，即需要两道并条工序；制成熟条后将熟条经牵伸、加捻制成粗纱；将粗纱进行牵伸、加捻，从前上罗拉处加入氨纶，纺成细纱；最后，将细纱通过电子清纱器清除纱疵，再连接管纱制成具有优良吸湿排汗功能的氨纶纱，供后续加工，该种氨纶纱所制成的服装，具备吸湿排汗功能、干爽舒适的效果。