[发明专利]石墨烯氧化抑制剂及其制备方法、润滑油

说明书

本发明公开了一种石墨烯氧化抑制剂及其制备方法、润滑油。石墨烯氧化抑制剂包含有如下重量百分比计的组分：N‑苯基‑α荼胺15～25％；2，5‑疏基噻二唑C‑12衍生物12～25％；胺基硼酸酯15～30％；高分子量双‑丁二酰亚胺15～35％；以及稀释油10％。该石墨烯氧化抑制剂与基础油的相容性好，可以提高石墨烯的抗磨及防锈性能，而且可以减缓润滑油的氧化衰减，从而延长机器设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及润滑材料技术领域，具体涉及一种石墨烯氧化抑制剂及其制备方法、包含该石墨烯氧化抑制剂的润滑油。

背景技术

摩擦磨损是造成机械零件失效的主要原因之一，如何减少摩擦磨损引起的设备损耗和能源消耗是目前的研究热点。润滑油是减少摩擦磨损的重要手段，而且为了改善润滑油的润滑性能，需要在润滑油中加入添加剂。

传统润滑油添加剂中含有硫、磷、氯等元素有害元素，不能适应环保意识逐渐增强的社会环境。因此，纳米添加剂由于具有较小的尺寸效应、量子效应、表面效应及协同效应，逐渐成为人们关注的重点。

石墨烯及其衍生物相比其它纳米材料具有极小的纳米尺寸、优异的力学、热学和摩擦性能，同时其较大的比表面积、表面褶皱特点增强了其与润滑油之间的相互作用，在摩擦过程中能够在润滑油摩擦副接触面形成具有自润滑和高结合特性的转移膜，阻止摩擦对偶的直接接触，因而石墨烯能够减少润滑油的摩擦磨损。

但是，石墨烯具有较高的化学稳定性，其与润滑油之间相互作用力较弱，且石墨烯片层之间有着较强的范德华力易团聚，导致其在润滑油中难以稳定分散。同时石墨烯与基础油、其它添加剂之间的相容性较差；而且，在润滑油使用过程中产生的氧化物对石墨烯的衰减影响很大，导致石墨烯的抗磨、抗锈等性能衰减，限制了石墨烯在润滑领域中的应用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种石墨烯氧化抑制剂及其制备方法、包含该石墨烯氧化抑制剂的润滑油，用以解决现有石墨烯氧化抑制剂难以分散、与基础油的相容性以及石墨烯性能衰减的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种石墨烯氧化抑制剂，所述石墨烯氧化抑制剂包含有如下重量百分比计的组分：

N-苯基-α荼胺15～25％；2，5-疏基噻二唑C-12衍生物12～25％；胺基硼酸酯15～30％；高分子量双-丁二酰亚胺15～35％；以及稀释油10％。

另外，本发明实施例还提供一种石墨烯氧化抑制剂的制备方法，所述石墨烯氧化抑制剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S1，将10重量份稀释油加热；

步骤S2，将15～35重量份的高分子量双-丁二酰亚胺加入加热的稀释油中并恒温搅拌；

步骤S3，依次加入12～25重量份的2，5-疏基噻二唑C-12衍生物和15～30重量份的胺基硼酸酯并恒温搅拌；

步骤S4，加入15～25重量份的N-苯基-α荼胺并恒温搅拌。

其中，在步骤S2中，高分子量双-丁二酰亚胺在加热的稀释油中恒温搅拌30分钟以上。

其中，在步骤S3中，加入2，5-疏基噻二唑C-12衍生物和胺基硼酸酯后恒温搅拌30分钟以上。

其中，在步骤S4中，加入N-苯基-α荼胺后恒温搅拌20分钟以上。

其中，在步骤S1中，将稀释油加热至55～65℃；在步骤S2至步骤S4中，在55～65℃的温度下恒温搅拌。

其中，在步骤S1中，将稀释油加热至60～65℃；在步骤S2至步骤S4中，在60～65℃的温度下恒温搅拌。

此外，本发明实施例还提供一种润滑油，所述润滑油包括石墨烯、石墨烯氧化抑制剂和基础油，所述石墨烯氧化抑制剂采用本发明实施例提供所述石墨烯氧化抑制剂。