[发明专利]一种利用沉球吸热促进金属均匀发泡的工艺

权利要求书

1.一种利用沉球吸热促进金属均匀发泡的工艺，其特征在于步骤如下：

(1)根据金属发泡熔体大小将所需的金属球加工成立体空间结构的低温金属球阵待用；

(2)将步骤(1)制备的低温金属球阵通体冷却至设定的低温待用，该温度要依据发泡熔体总量、温度和金属球质量及其需要吸收热量多少进行核算确定；

(3)同步准备冷却池，冷却池长宽高均分别是发泡模具长宽高的1.5倍，冷却池四周为金属网状结构，孔径略小于冷却砂粒直径，两层池盖，池盖也为网状结构，但网孔直径是冷却砂粒直径的3-5倍；

冷却池底部摊铺20-30cm厚的中砂垫层，用冷水浸透，水位至砂厚的三分之二处，备用；并在冷却池上方用可平移吊斗装满浸透冷水的中砂，吊斗容积为模具容积的3-3.5倍，吊斗底部两层结构，上层为孔径1-3cm均匀网眼的网格结构，下层为封堵门，可随时打开放砂；在吊斗上部均匀设置若干喷水头；

(4)按金属发泡常规工艺将搅拌均匀后金属发泡熔体倒入发泡模具中；

(5)将步骤(2)备好的低温金属球，用金属绳索系吊着缓慢浸入步骤(4)同步备好的发泡熔体中，滞留1-3分钟，低温金属球完成与所述金属发泡熔体之间热量交换，达到温度平衡后，再用金属绳索将金属球阵吊离金属发泡熔体；

(6)使金属发泡熔体置于保温室内在凝固临界点温度区间上下保温维持5-10分钟，使其充分发泡；

(7)用行车将步骤(6)完成发泡的金属发泡熔体连同发泡模具吊运到步骤(3)备好的冷却池中，坐在中砂垫层上，然后盖上两层池盖，打开吊斗底部的封堵门，斗中湿砂漏入池中，经池盖网格阻挡减速后覆盖倒入发泡模具四周冷却池内，移去吊斗，打开喷水头快速喷水，使砂中充满冷却水，模具中的金属发泡熔体迅速完成冷却定型，得到发泡均匀的泡沫金属材料。

2.根据权利要求1所述的一种利用沉球吸热促进金属均匀发泡的工艺，其特征在于：上述金属为铝、镁、铜或其合金。

3.根据权利要求1所述的一种利用沉球吸热促进金属均匀发泡的工艺，其特征在于：上述冷却池底部设置有集水槽，集水槽内水位可调，高程20-30cm。

4.根据权利要求1所述的一种利用沉球吸热促进金属均匀发泡的工艺，其特征在于：上述冷却池上部开口设计成上大下小的漏斗结构。

5.根据权利要求1所述的一种利用沉球吸热促进金属均匀发泡的工艺，其特征在于：上述金属球选取不锈钢球。