[发明专利]再生铅冶炼铅渣综合回收方法在审
| 申请号： | 201810886786.X | 申请日： | 2018-08-06 |
| 公开（公告）号： | CN108998678A | 公开（公告）日： | 2018-12-14 |
| 发明（设计）人： | 代辉;孙峰;朱庆勇;张万富;卢学希 | 申请（专利权）人： | 安徽省华鑫铅业集团有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22B13/00;C22B13/02;C22B25/06;C22B15/00 |
| 代理公司： | 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 | 代理人： | 肖健 |
| 地址： | 236516 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 再生铅冶炼 综合回收 铅渣 压滤 金属综合回收率 综合回收利用 挤压成型 碱性反应 研磨 工艺流程 扩容性 再研磨 | ||
1.一种再生铅冶炼铅渣综合回收方法，其特征在于具体工艺步骤如下：
(1)收集冶炼过程中产生的铅渣，送入模具挤压成方块状，体积为25-36立方厘米，出模冷却待用；
(2)将块状的铅渣送入球磨机磨至粒度小于200目的粉末，并使用200目振动筛筛分出未研磨成粉的金属颗粒，其中金属颗粒返回球磨机再研磨，铅渣粉末收集待用；
(3)将铅渣粉末送入干燥机进行干燥处理，干燥温度128-135℃，时间40分钟；
(4)干燥完成后的铅渣粉末送入高压反应釜，加氢氧化钠溶液制浆，按质量比计算，液固比8:1.2，采用蒸汽加热至80-85℃后通入氧气，总压1.7-2.0MPa，反应温度170-190℃，反应时间2-3小时；
(5)反应完成后，放出浆液，将浆料泵入一具有强力搅拌能力的反应釜内，搅拌状态下加入废铅酸蓄电池电解液，至浆料pH值2.5-3.5时即可，在充分搅拌1小时后，静止1.5-2小时，使用板框压滤机快速压滤，得到滤液和滤饼；
(6)采用中和法回收滤液中的锡、铅，回收后的溶液待用；
(7)将滤饼直接投入球磨机，连续球磨40-80分钟，收集球磨后的滤饼渣粉，加入到机械搅拌反应釜内，加步骤(6)中的溶液制浆，液固比6：1.2，连续搅拌30分钟后，快速升温至90℃，调整浆液pH 0-1，总反应时间2小时；
(8)反应完成后利用板框压滤机进行固液分离，收集滤液和滤饼，采用中和法回收滤液中的铜，回收后的溶液返回步骤(7)中制浆；滤饼直接进入富氧侧吹炉生产粗铅。
2.根据权利要求1所述的再生铅冶炼铅渣综合回收方法，其特征在于：上述步骤(4)中氢氧化钠溶液的浓度为60-80g/L。
3.根据权利要求1所述的再生铅冶炼铅渣综合回收方法，其特征在于：上述步骤(1)中的铅渣为高温铅渣。
4.根据权利要求2所述的再生铅冶炼铅渣综合回收方法，其特征在于：上述步骤(8)中富氧侧吹炉生产粗铅时产生的含硫烟气进入脱硫系统脱硫处理。
5.根据权利要求1所述的再生铅冶炼铅渣综合回收方法，其特征在于：上述步骤(3)中的干燥机为真空干燥设备。
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