[发明专利]富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统

说明书

本发明提供了一种富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统，包括：脱硫塔、氨水罐、脱硫泵、氧化风机、脱硫地坑、地坑搅拌机、结晶泵、旋流器、旋流搅拌机、底流槽、双极离心机、工艺水箱和反冲洗泵；本发明对脱硫副产品进行再生，解决了含硫废料的污染，即提高了经济效益，又满足了环境需要，一举多得。

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，具体涉及一种富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统。

背景技术

目前，国内再生铅厂大约有近300家，但上万吨规模的不多，小厂平均生产能力为1000吨/年左右。国内的再生铅厂家，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采用小型反射炉冶炼，一些小企业，个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。具体冶炼方法是：将铅金属与铅渣灰混合进入窑炉冶炼，大量的低温即可熔化的铅金属和熔铸铅渣一起进行高温冶炼，冶炼过程中以烟煤为燃料，加入无烟煤和铁屑作为配料，每炉投料约2-4吨，平均煤耗560千克标煤/吨铅。这些规模小、产量低、工艺及环保设备简陋的再生铅厂，金属铅的回收率只有80％，综合能耗高达600kg标煤/吨铅，产生大量弃渣中高达8％以上的含铅无法得到再回收利用，锑等有色金属50％未回收利用。每年有十万吨计的铅流失或排放到环境中，严重地浪费了资源，消耗了能源。

世界上一些先进国家再生铅工业在上世纪80年代就已走向生产规模化、工艺清洁无害化的良性发展之路。主要采用的工艺流程是：废旧电池→破碎分选→铅膏脱硫→短窑冶炼→精炼→产品。

再生铅冶炼时，其产生的尾气需要进行处理，在现有技术中熔炼炉产生的尾气经过脱硫处理后直接放空，而脱硫副产品则并没有被重复利用，造成资源浪费。而有部分厂家对脱硫副产品进行再利用，但是其人工劳动量大，工人与产品直接接触，容易导致职业病的发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种回收效率高，无污染物产生的富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统，包括：脱硫塔、氨水罐、脱硫泵、氧化风机、脱硫地坑、地坑搅拌机、结晶泵、旋流器、旋流搅拌机、底流槽、双极离心机、工艺水箱和反冲洗泵；

其中，

脱硫塔下部的进气端口通过管道接至富氧侧吹熔炼炉的尾气排出口，来自富氧侧吹熔炼炉产生的尾气直接进入脱硫塔，在脱硫塔的顶部设置有脱硫尾气出口，该脱硫尾气出口接至烟囱，通过烟囱将脱硫尾气排放；

氨水罐经加药泵接至脱硫塔，将氨水罐中的氨水按照设定量泵入脱硫塔，使氨水与脱硫塔内的含硫尾气发生反应；

氧化风机接至脱硫塔一侧，用于向脱硫塔内鼓入氧气；

反冲洗泵的进液端口接至工艺水箱的底部，反冲洗泵的出液端口接至脱硫塔上部，利用反冲洗泵对脱硫塔内部进行反向冲洗，加速尾气净化；

脱硫泵接至的进液端口接至脱硫塔底部，脱硫泵的出液端口接至脱硫塔上部，脱硫泵将脱硫塔内产生的液体(氨水)由底部泵入上部，重新与含硫尾气接触，再次进行反应，当脱硫塔内的液体浓度达到指定值时，将液体放出，进入脱硫地坑；

脱硫地坑设置于脱硫塔一侧，脱硫塔内产生的硫酸铵通过地坑泵泵入脱硫地坑，脱硫地坑上的地坑搅拌泵对脱硫地坑内的硫酸铵进行搅拌处理，使其均匀分布；

脱硫地坑底部通过结晶泵连接至旋流器，结晶泵将脱硫地坑内的硫酸铵打入到旋流器内，经旋流器进入旋流搅拌机，在旋流搅拌机内再次进行搅拌处理；

旋流搅拌机底部通过底流槽接至双极离心机，在双极离心机内对硫酸铵进行干燥处理，完成后送入包装机进行成品包装。