[发明专利]一种密封防爆开关

说明书

本发明涉及一种密封防爆开关，属于煤矿设备技术领域。该密封防爆开关，包括开关底座、开关盖、开关本体和按钮，开关底座的开口处覆盖有密封橡胶层，开关盖与开关底座在其开口处固接，开关底座内部制有空腔，开关本体设置在开关底座的空腔内，开关盖开设有通孔，按钮设置在开关盖的通孔内，按钮的底部通过绝缘压缩弹簧与密封橡胶层固接。本发明的密封防爆开关通过在开关底座的开口处覆盖密封橡胶层，将开关本体密封在开关底座的空腔内，在使用时按动按钮，按钮隔着密封橡胶层触发开关，并不与开关本体进行直接接触，通过将开关本体完全密封提高了开关的防爆性能，保证了煤矿的安全生产，防爆性能相对于传统的防爆开关，安全性能提升40‑50％。

技术领域

本发明涉及一种密封防爆开关，属于煤矿设备技术领域。

背景技术

防爆开关 ，顾名思义，就是能够应用在恶劣的较为危险的爆炸环境中。 例如：煤矿行业，油漆或油墨厂家，木材加工厂，水泥厂，船务和污水处理。都需要用到防爆开关。目前，市场上防爆开关的品牌与种类很多，但真正意义上，具备过硬的防爆性能，安全可靠的质量的防爆开关，市场上还是比较少。

在煤矿开采工作中，由于其工作环境的特殊性，所有电器设备及开关均需要是防爆设备，以此来降低事故的发生概率。然而目前的防爆开关还存在一定的不足，如防爆效果差，安全性能低等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种防爆效果好的密封防爆开关。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种密封防爆开关，包括开关底座、开关盖、开关本体和按钮，开关底座的开口处覆盖有密封橡胶层，开关盖与开关底座在其开口处固接，开关底座内部制有空腔，开关本体设置在开关底座的空腔内，开关盖开设有通孔，按钮设置在开关盖的通孔内，按钮的底部通过绝缘压缩弹簧与密封橡胶层固接；

绝缘压缩弹簧的加工工艺包括以下步骤：

㈠下料：用乙炔气割原料确定长度，修磨切割面，绝缘压缩弹簧中各成分的质量百分比为：C：0.18-0.26%，Al：2.55-3.43%，Mn：0.64-0.87%,S：≤0.030%,P：≤0.030%，Cr：0.54-0.89%,Ni：1.23-1.55%,Cu：0.33-0.45%,V：0.25-0.38%，Mo：0.01-0.03%，Ce：0.06-0.08%、Eu：0.11-0.15%、Lu：0.05-0.08%，余量为Fe；

㈡锻尖：利用锻打的方式将弹簧丝的两端头从圆截面过渡到矩形截面，锻打温度为900-1000℃，加热时间为10-15分钟，锻打后空冷至450-500℃；

㈢热卷：将锻尖后的弹簧丝加热到950-1100℃，安照预定的高度、外径和圈数进行热卷，保温时间为20-35分钟；

㈣热处理：采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：

淬火：将热卷后的弹簧放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为850-900℃，淬火后冷到300-350℃时,取出空冷至室温；

加热：将淬火后的弹簧放入加热炉进行加热，加热温度为800-820℃，加热10-12分钟后停止加热，使弹簧在加热炉内利用余热维持在600-630℃保温10-12分钟，将弹簧取出进行冷却，先采用水冷以9-11℃/s的冷却速率将弹簧水冷至350-370℃，然后空冷至室温；

回火：将加热后的弹簧放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为450-470℃，回火时间12-15分钟，然后采用压缩空气或雾状淬火液以11-13℃/s的冷却速率将弹簧冷至200-220℃，然后空冷至室温；

㈤强压处理：把弹簧压至要求高度，停放12-36h，然后放开；

㈥抛丸处理：先去除弹簧内外尖角及毛刺，然后将弹簧进行至少3次抛丸处理；