[发明专利]一种改善的耐热抗燃覆铜板制作工艺

说明书

本发明公开了一种改善的耐热抗燃覆铜板制作工艺，包括推移车，所述推移车上固设有第一液压缸，所述第一液压缸上端动力配合安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆顶端设置有机座，所述机座顶端固设有隔灰垫，所述隔灰垫底端的所述机座内设有集灰腔，所述集灰腔右侧内壁连通设有贯穿所述机座右侧端面的排泄腔，所述排泄腔上下端壁之间固设有联臂，所述集灰腔左侧内壁内与所述联臂相对固设有第一电转机，所述第一电转机右侧端动力配合安装有第一转接轴，所述第一转接轴外表面固设有螺旋送料浆，所述第一转接轴右侧末端转动配合安装在所述联臂上，所述联臂右侧的所述排泄腔内设有隔挡装置。

技术领域

本发明涉及覆铜板加工技术领域，具体为一种改善的耐热抗燃覆铜板制作工艺。

背景技术

在对覆铜板制备时，需要对其进行钻孔工作，目前，对其进行钻孔的设备使用时容易产生较大灰尘，通常在钻孔时，需要喷水从而减小灰尘产生，但是，长时间喷水容易浪费水源，因此，需要一种能够收集灰尘并循环使用水源的对覆铜板进行制备的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善的耐热抗燃覆铜板制作工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种改善的耐热抗燃覆铜板制作工艺，包括推移车，所述推移车上固设有第一液压缸，所述第一液压缸上端动力配合安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆顶端设置有机座，所述机座顶端固设有隔灰垫，所述隔灰垫底端的所述机座内设有集灰腔，所述集灰腔右侧内壁连通设有贯穿所述机座右侧端面的排泄腔，所述排泄腔上下端壁之间固设有联臂，所述集灰腔左侧内壁内与所述联臂相对固设有第一电转机，所述第一电转机右侧端动力配合安装有第一转接轴，所述第一转接轴外表面固设有螺旋送料浆，所述第一转接轴右侧末端转动配合安装在所述联臂上，所述联臂右侧的所述排泄腔内设有隔挡装置，所述螺旋送料浆下侧的所述集灰腔内固设有漏网，所述集灰腔底壁固设有伸出所述机座右侧端面的回水软管，所述集灰腔左侧的机座顶部端面内设有第一滑接腔，所述第一滑接腔内滑动配合安装有滑接架，所述滑接架顶部端面内固设有第二电转机，所述第二电转机顶端动力配合安装有第二转接轴，所述第二转接轴穿过所述隔灰垫并与之转动配合设置，所述第二转接轴顶部末端固设有联轴器，所述联轴器上侧可拆卸的安装有钻头，所述第一滑接腔内底壁内设有容腔，所述容腔底壁固设有第二液压缸，所述第二液压缸顶端动力配合安装有第二活塞杆，所述第二日活塞杆顶部末端与所述滑接架底部端面固定连接，所述机座底部端面内设有插接腔，所述插接腔顶壁连通设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动配合安装有缓冲板，所述缓冲板底部端面与所述第一活塞杆顶部末端固定连接，所述缓冲腔内顶壁内左右对称设有凹入腔，所述凹入腔顶壁与所述缓冲板顶部端面之间顶压配合安装有缓冲弹簧，所述推移车上还设有推动装置。

进一步的技术方案，所述隔灰垫顶端固设有第一密封环，所述第二转接轴外周的所述隔灰垫内固设有第二密封环。

进一步的技术方案，所述隔挡装置包括设置在所述联臂右侧的所述排泄腔内顶壁内的第二滑接腔，所述第二滑接腔内滑动配合安装有隔挡板，所述隔挡板与所述排泄腔密封配合，所述隔挡板顶部端面内螺纹配合安装有螺接杆，所述螺接杆顶部末端动力配合安装有第三电转机，所述第三电转机固设于所述第二滑接腔内顶壁内。

进一步的技术方案，所述推移车上设置有水箱，所述水箱顶部端面内设有蓄水腔，所述蓄水腔右侧底端安装有喷水软管，所述喷水软管上安装有压强泵，所述喷水软管伸入所述隔灰垫内且末端固定安装有喷头，回水软管伸入所述蓄水腔内，所述蓄水腔左侧上端处安装有进水管，所述进水管上安装有电动阀，所述电动阀左侧末端固定安装有连接头。

进一步的技术方案，所述漏网底端固设有振动器。

进一步的技术方案，所述第一液压缸外侧固设有第一稳固架，所述第二液压缸外侧固设有第二稳固架。

进一步的技术方案，所述推动装置包括固定安装在所述推移车顶部端面的斜杆，所述斜杆顶部末端前后延伸固设有横杆，所述横杆前后两侧末端对称设有手持套。