[发明专利]一种合成羰基镍的原料

说明书

本发明属于冶金领域，是一种合成羰基镍的原料，由如下质量份数的物料配置而成，镍铁合金90%～95%，铜粉3%～8%，硫磺粉1%～2%；配置过程为：在即将出炉的熔融状态镍铁中依次加入按上述配比计量好的铜粉、硫磺粉，铜粉、硫磺粉加入后为沉降倒运工序，沉降倒运时间控制在0.5h～1h，沉降倒运后进行水淬操作，水淬制粒粒度控制在2mm～10mm，水淬后晾干，晾干时间控制在2h～5h。本发明的有益效果是：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域，使其成为高附加值的羰基铁粉、羰基镍粉、镍丸等系列羰基镍产品。

技术领域

本发明属于金属冶金领域，涉及一种合成羰基镍的原料。

背景技术

近年，全球硫化镍矿矿山不断加大开采力度，使硫化镍资源面临枯竭，为满足经济发展对镍的需求，全球镍行业将资源开发的重点瞄准储量丰富的红土矿资源，目前，其处理有两大工艺流程，即火法工艺和湿法工艺。其中，火法工艺产能大，产品用途单一，几乎全部用于低端不锈钢的冶炼，产能已接近饱和。羰化冶金工艺具有选择性反应等技术优点，可以有效地将镍铁同其它金属分离，但现有镍铁工艺产出的镍铁比重大，合成羰基镍、羰基铁的反应速率慢，甚至不反应。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种新的合成羰基镍的原料，用于合成羰基镍、羰基铁，解决羰化合成反应不易进行的问题。

本发明采用以下技术方案：一种合成羰基镍的原料，由如下质量份数的物料配置而成，镍铁合金90%～95%，铜粉3%～8%，硫磺粉1%～2%；配置过程为：在即将出炉的熔融状态镍铁中依次加入按上述配比计量好的铜粉、硫磺粉，铜粉、硫磺粉加入后为沉降倒运工序，沉降倒运时间控制在0.5h～1h，沉降倒运后进行水淬操作，水淬制粒粒度控制在2mm～10mm，水淬后晾干，晾干时间控制在2h～5h。

本发明的有益效果是：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域，使其成为高附加值的羰基铁粉、羰基镍粉、镍丸等系列羰基镍产品。配置过程简单、易操作。

具体实施方式

实施例1

一种合成羰基镍的原料，由如下质量份数的物料配置而成：镍铁合金90%，铜粉8%，硫磺粉2%。配置步骤为：配料、沉降倒运、水淬、晾干，具体是：在即将出炉的熔融镍铁中依次加入计量好的铜粉、硫磺粉；控制沉降倒运时间在0.5h；控制水淬制粒粒度为10mm；晾干时间控制在5h，产出的合成羰基镍原料羰化率为93%。

实施例2

一种合成羰基镍的原料，由如下质量份数的物料配置而成：镍铁合金95%，铜粉3%，硫磺粉2%。配置步骤为：配料、沉降倒运、水淬、晾干，具体是：在即将出炉的熔融镍铁中依次加入计量好的铜粉、硫磺粉；控制沉降倒运时间在0.5h；控制水淬制粒粒度为10mm；晾干时间控制在5h，产出的合成羰基镍原料羰化率为94%。

实施例3

一种合成羰基镍的原料，由如下质量份数的物料配置而成：镍铁合金91%，铜粉8%，硫磺粉1%。配置步骤为：配料、沉降倒运、水淬、晾干，具体是：在即将出炉的熔融镍铁中依次加入计量好的铜粉、硫磺粉；控制沉降倒运时间在0.5h；控制水淬制粒粒度为10mm；晾干时间控制在5h，产出的合成羰基镍原料羰化率为93%。

实施例4

一种合成羰基镍的原料，由如下质量份数的物料配置而成：镍铁合金95%，铜粉3%，硫磺粉2%。配置步骤为：配料、沉降倒运、水淬、晾干，具体是：在即将出炉的熔融镍铁中依次加入计量好的铜粉、硫磺粉；控制沉降倒运时间在1h；控制水淬制粒粒度为10mm；晾干时间控制在5h，产出的合成羰基镍原料羰化率为94%。

实施例5