[发明专利]一种模拟天然头层皮的超纤革的制备方法及应用

权利要求书

1.一种模拟天然头层皮的超纤革的制备方法，其特征在于，包括：

（1）海岛超细纤维的纺制：

将尼龙6切片和线性低密度聚乙烯按照50：50的质量比进行混合，通过螺杆挤出机熔融挤出，控制温度范围240-280℃，经过冷却吹风，牵伸，其中牵伸比为4.3倍；上油，其中油剂浓度为4.5%，制出7D×51mm的海岛型超细复合纤维；

（2）无纺布的制作：

以步骤（1）中制得的海岛型超细复合纤维制作幅宽1700mm和厚度为1.9～2.0mm的无纺布，针刺频率800～1200刺/min，针刺密度1000～1500刺/m2，铺网层数40层，平均克重500g/m²，无纺布车速2.5m/min；热定型控制厚度1.8mm，视密度0.28g/m³；

（3）聚氨酯的刮涂：

选用固含量为35%的聚醚型聚氨酯，以二甲基甲酰胺作为溶剂，调节粘度至70000CPS/25℃，搭配5%的微晶纤维素，使用高精度涂刀，刮涂于步骤（2）得到的定型无纺布上表面，涂覆间隙0.8mm，通过渗透、碾压工序，经过5分钟，使得聚氨酯全部进入无纺布中，形成上层致密层；

（4）聚氨酯的含浸：

将二甲基甲酰胺加入聚醚型聚氨酯浆料中，调节固含量至8%，加入2%的渗透剂、0.5%的固化剂，搅拌均匀制得含浸浆料；将步骤（3）中得到的坯布通过含浸浆料，浸渍充分，形成下层疏松层；

（5）聚氨酯的二次刮涂：

将步骤（4）得到的浸渍后无纺布按照步骤（3）相同的方法，再次经过高精度涂刀，将聚氨酯搭配微晶纤维素涂刮于无纺布的上表面，刮涂间隙0.05mm，经过大圆弧刮刀或对辊挤压，使二次刮涂的浆料进入无纺布坯布，与第一次刮涂的浆料充分结合；

（6）凝固和水洗：

将步骤（5）得到的坯布通过浓度为18%、温度为30℃的二甲基甲酰胺的混合水溶液中，使聚氨酯凝固；然后，经过多道淡水反复积压清洗，去除基布中残留的二甲基甲酰胺，得到半成品合成革；

（7）海岛纤维的减量开纤：

将步骤（6）得到的半成品合成革，通过温度为85℃的热甲苯，然后通过轧辊反复挤压，使海岛纤维中的海成分低密度聚乙烯溶解分离，海岛纤维中的岛成分开纤成为超细纤维，经过沸水清洗除去残留甲苯，烘干后，制得具有高度天然头层皮结构的超纤革；

（8）后整理：

对步骤（7）中制得的高度天然头层皮结构的超纤革进行后整理，后整理包括磨毛、染色、化柔、揉皮、干法贴面、表处、抛光、水揉、压纹、烫光，以加工成客户需要的产品。

2.由权利要求1所述的制备方法得到的模拟天然头层皮的超纤革。

3.权利要求2所述的模拟天然头层皮的超纤革在服饰或装饰面料中的应用。

4.一种包含权利要求2所述的模拟天然头层皮的超纤革的服饰或装饰面料。