[发明专利]一种用于粉体物料的可旋转炉床动态煅烧炉

说明书

本发明公开了一种用于粉体物料的可旋转炉床动态煅烧炉，属于工业煅烧设备领域。该煅烧炉通过炉床旋转系统实现炉床的实时旋转操作，使粉体物料在各层炉床间自由下落的同时达到均匀混合的目的，热效率高，能够实现粉体物料的均匀动态煅烧处理，并有效解决粉体物料火法制备过程中产品团聚、流动性差、产品形貌差、直收率低、氧气接触不充分等关键问题，产品结晶性良好。本发明控制过程由于使用多层可旋转炉床模块化设计，系统控制过程简洁稳定，动态控制系统可靠耐用、稳定性高，设备简单，易于维修、维护，在产品品质控制、操作性、成本控制方面等具有明显的优势和效果。

技术领域

本发明涉及工业煅烧设备领域，特别涉及一种用于粉体物料的可旋转炉床动态煅烧炉，尤其涉及一种用于电池粉体物料的可旋转炉床动态煅烧炉。

背景技术

随着新能源汽车及电子消费品领域的井喷式发展，作为新能源技术核心的电池粉体物料其需求出现了巨量增加，特别是锂离子电池领域带动的电池粉体物料需求的大幅度增加。这类粉体物料的制备必须经过高温煅烧工序，才能保证材料形成良好的导电性、高容量、高倍率等优异的电化学性能，因此，煅烧技术及设备成为决定电池材料好坏的决定性因素。现阶段，粉体物料煅烧一般采用静态及半动态方式，静态煅烧设备易于维护，但存在物料受热不均匀引起的煅烧不充分及产品质量不稳定等缺陷。半动态煅烧设备由于是在高温状态下工作，很容易出现机械传动部分失灵、维修保养不方便等问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述已有设备存在的缺陷，提供一种热效率高、可实现粉体物料烧结的均匀性、产品结晶性良好，且设备简单、易于维修保养方便的用于粉体物料的可旋转炉床动态煅烧炉。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于粉体物料的可旋转炉床动态煅烧炉，包括炉体和电加热装置，炉体从外向内依次由炉壳和保温层构成，炉体顶部设有加料口，底部设有出料口；炉体内设有若干层两两呈八字排列的可旋转炉床，每一层可旋转炉床的上部为物料接收段，下部为物料送出段，相邻物料送出段与物料接收段在竖直方向相对设置；可旋转炉床通过炉床旋转系统驱动，该炉床旋转系统包括贯穿炉体、且与可旋转炉床固定连接的中轴，中轴可在炉体内自由转动，且中轴位于炉体外一端连接被动齿轮，被动齿轮通过传动链条连接主动齿轮，主动齿轮通过变频电机驱动。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述可旋转炉床的旋转角度优选为20-80°，可以保证粉体物料在可旋转炉床上的自由下落及均匀滑落。

所述中轴通过轴承与炉体贯穿连接，即可旋转炉床与炉床旋转系统均通过轴承承重于炉体，简化了炉床的固定结构，降低了动态煅烧炉的制作成本；通过在炉体中嵌入轴承以安装中轴，可以减小中轴的磨损，且使得该动态煅烧炉易于维修保养。

所述炉体顶部还设有引风口，引风口通过引风管道与大气相通，引风管道与其内部设置的电加热组件共同构成电加热装置。该热风加热方式可使炉体内温度更加均匀，有利于粉体物料的均匀煅烧。

优选地，所述电加热组件为镍合金电热丝。

所述炉体底部还设有辅助进气口，通过通入空气等气体以调整炉内压力。

相对于现有粉体物料煅烧设备，本发明具有以下有益效果：

1、本发明可旋转炉床动态煅烧炉通过炉床旋转系统实现炉床的实时旋转操作，使粉体物料在各层炉床间自由下落的同时达到均匀混合的目的，热效率高，能够实现粉体物料的均匀动态煅烧处理，并有效解决粉体物料火法制备过程中产品团聚、流动性差、产品形貌差、直收率低、氧气接触不充分等关键问题，产品结晶性良好。

2、本发明控制过程由于使用多层可旋转炉床模块化设计，系统控制过程简洁稳定，旋转控制装置设置于炉体外部，避免了由于高温原因造成的机械部件失灵等疑难问题，动态控制系统可靠耐用、稳定性高，设备简单，易于维修、维护，在产品品质控制、操作性、成本控制方面等具有明显的优势和效果。

附图说明