[发明专利]一种聚四氟乙烯盘式规整填料及制备方法

权利要求书

1.一种聚四氟乙烯盘式规整填料，包括由若干侧立的聚四氟乙烯波纹板叠合而成的本体结构，相邻的两块波纹板在侧立叠合时波峰与波峰点接触形成传质区间，所述聚四氟乙烯波纹板上设置有多个通孔，其特征在于：所述聚四氟乙烯波纹板的正反两面均设有拉毛纹路，所述拉毛纹路与所述波纹板的波纹形成夹角α，其中α=45°。

2.一种聚四氟乙烯盘式规整填料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、以聚四氟乙烯基带为原料，将其通过拉毛装置对其正反两面进行拉毛处理，制成表面具有拉毛纹路的基带Ⅰ；

b、将基带Ⅰ以冲压或者辊压方式制孔，制成板身具有若干均匀分布的通孔的基带Ⅱ；

c、将基带Ⅱ通过斜刀式波纹成型机压制成波纹的长度方向与波纹板的长度方向形成夹角α的聚四氟乙烯波纹板；

d、将波纹板裁剪出合适的长度，然后将波纹板以侧立的方式装填于模具，同时保持相邻的波纹板之间波峰与波峰点接触，从而形成传质区间，装填完毕后形成本体结构；

e、用聚四氟乙烯材质的箍圈将本体结构箍紧，形成包边结构；

f、在本体结构上横向开孔，并在孔中装填聚四氟乙烯加强筋形成加强结构，所述聚四氟乙烯加强筋是由刚性芯棒穿置在聚四氟乙烯管内部，并将聚四氟乙烯管两端熔焊形成的兼具刚性、耐腐蚀性能的密封结构；

g、用聚四氟乙烯单线将本体结构和包边结构缝制成缝合结构。

3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯盘式规整填料的制备方法，其特征在于：在步骤a中，拉毛装置沿聚四氟乙烯基带的长度方向进行拉毛，使拉毛纹路与波纹形成夹角α。

4.根据权利要求2或3所述的一种聚四氟乙烯盘式规整填料的制备方法，其特征在于：所述拉毛装置包括输送台（41）、支撑台、固定组件和拉毛组件（46），所述支撑台数量至少为两个，呈前后设置在所述输送台（41）的末端，至少有一支撑台的台面朝上设置，另一支撑台的台面朝下设置，所述固定组件设置在所述支撑台的前后两端以将聚四氟乙烯基带固定在支撑台的台面上，所述拉毛组件（46）设置在位于同一支撑台处的前后两个固定组件之间，对固定于支撑台上的聚四氟乙烯基带的带面进行拉毛。

5.根据权利要4所述的一种聚四氟乙烯盘式规整填料的制备方法，其特征在于：所述支撑台包括前支撑台（42）和后支撑台（43），所述前支撑台（42）的台面朝上设置，所述后支撑台（43）的台面朝下设置，位于所述前支撑台（42）上方的拉毛组件（46）对聚四氟乙烯基带的上带面进行拉毛，位于所述后支撑台（43）下方的拉毛组件（46）对聚四氟乙烯基带的下带面进行拉毛。

6.根据权利要5所述的一种聚四氟乙烯盘式规整填料的制备方法，其特征在于：所述拉毛组件（46）包括拉毛钢刷（467）、用于安装拉毛钢刷（467）的安装座（465）和驱动安装座（465）往复移动的往复组件，所述往复组件包括安装架（461）、往复丝杆（463）和丝杆座（462），所述安装架（461）固接在所述支撑台的一侧，所述往复丝杆（463）的两端转动安装在所述安装架（461）上，所述丝杆座（462）安装在所述往复丝杆（463）上并随所述往复丝杆（463）转动而轴向往复移动，所述安装座（465）滑动安装在所述丝杆座（462）上以调节所述拉毛钢刷（467）在聚四氟乙烯基带的拉毛深度。

7.根据权利要6所述的一种聚四氟乙烯盘式规整填料的制备方法，其特征在于：所述固定组件包括夹持块和推动夹持块上下移动的气动组件，所述气动组件通过支架固定在所述前支撑台（42）的上方或所述后支撑台（43）的下方。

8.根据权利要7所述的一种聚四氟乙烯盘式规整填料的制备方法，其特征在于：所述后支撑台（43）的下方设置有托辊（454），所述托辊（454）通过两端的滑座（455）滑动安装在位于所述后支撑台（43）下方的支架上，并与位于所述后支撑台（43）下方的夹持块通过反向机构连接，使所述夹持块向上移动时所述托辊（454）移动至所述拉毛钢刷（467）的下方。

9.根据权利要5所述的一种聚四氟乙烯盘式规整填料的制备方法，其特征在于：所述前支撑台（42）的上方和所述后支撑台（43）的下方均设置有吸尘装置（47）。