[发明专利]高温钢粒保温自动卸料上料机

说明书

本发明公开了高温钢粒保温自动卸料上料机，包括注料炮子、卷扬机组件、牵引组件以及机架，机架倾斜设置，机架内沿机架倾斜方向设有上升轨道，注料炮子滑动连接在上升轨道内，卷扬机组件固定在机架上，牵引组件连接在卷扬机组件与注料炮子之间，通过牵引组件带动注料炮子在上升轨道内匀速上升，注料炮子上端设置行走式上盖板组件，下端设置摆臂式开合组件，机架的底端设有用于打开行走式上盖板组件的自动打开机构，顶端设有用于摆臂式开合组件开、合的行走导向机构；本发明的自动卸料上料机解决了现有技术中热量损失的问题，同时整体操作系统自动化，省时省力，有利于后续热压成型。

技术领域

本发明涉及一种高温钢粒保温自动卸料上料机。

背景技术

钢渣粒子钢是在钢厂废炉料里面分选出来的一种粒子钢，它的颗粒比较细小，含铁水量都在85%以上，但是钢厂在回炼的过程中不容易冶炼，因为粒子钢是一种比较松散颗粒比较细小的颗粒，在钢厂冶炼过程中容易流失，浪费了资源、提高了成本。钢渣粒子钢热压成型系统解决了上述弊端，将粒子钢锻烧至600℃-700℃，再热压成型。在投炉过程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此项目属于循环再利用项目。

钢渣粒子钢热压成型系统通过倾斜布置回转窑，使物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。随着加热回转窑的转动，钢渣粒子钢在重力的作用下运行到较低一端，得到热压成型所需的热量。在回转窑的尾部有加热装置，由天然气供给热量，回转窑的装置分为：高温区、中温区、低温区，入料端为低温区，采用废气直接循环进行预热，预热好的钢渣粒子运行到中温区进行300℃预热，再进入高温区进行700℃辐射。煅烧好的700℃钢渣粒子钢经过上料机输送中间保温仓，再经定量给料到热压成型机压制成圆柱状成品。

传统的上料机是将高温钢渣粒子从窑尾罩卸到料斗中，料斗在卷扬子的牵引下提升到旋转引槽，自动翻转，倒入保温仓，在此过程中料斗是敞开式的，在输送的过程中损失掉了许多热量。不利于后续热压成型机压制成型。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供高温钢粒保温自动卸料上料机，本发明的自动卸料上料机解决了现有技术中热量损失的问题，同时整体操作系统自动化，省时省力，有利于后续热压成型。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

高温钢粒保温自动卸料上料机，包括注料炮子、卷扬机组件、牵引组件以及机架，所述机架倾斜设置，所述机架内沿所述机架倾斜方向设有上升轨道，所述注料炮子滑动连接在所述上升轨道内，所述卷扬机组件固定在所述机架上，所述牵引组件连接在所述卷扬机组件与所述注料炮子之间，通过所述牵引组件带动所述注料炮子在所述上升轨道内匀速上升，所述主料炮子上端设置行走式上盖板组件，下端设置摆臂式开合组件，所述机架的底端设有用于打开所述行走式上盖板组件的自动打开机构，顶端设有用于所述摆臂式开合组件开、合的行走导向机构。

作为优选，所述上升轨道为两根平行设置的槽钢轨道，两根所述槽钢轨道分别设置在所述机架两相对位置的内壁上。

作为优选，所述注料炮子上设有与所述槽钢轨道滚动连接的滑动组件。

作为优选，所述行走式上盖板组件包括行走轨道、行走滚轮以及上盖板，所述行走轨道固定在所述注料炮子的进口端，所述行走滚轮滑动连接在所述行走轨道上，在所述行走滚轮上固定连接与所述进口端配合的所述上盖板，所述上盖板在所述行走滚轮的带动下对所述进料炮子的进口实现打开和封闭操作。

作为优选，所述自动打开机构包括电磁铁以及设置在所述电磁铁端部的拨爪，通过所述电磁铁的通电、断电操作实现所述上盖板的打开和闭合目的。

作为优选，所述摆臂式开合组件与所述注料炮子之间设置拉伸组件。