[发明专利]利用滚筒式干燥机干燥烟丝的方法及装置

说明书

本发明属于烟草制造领域，涉及一种利用滚筒式干燥机干燥烟丝的方法，包括：(1)获取预测影响因子和启动阶段的时间值；(2)由第一预测模型得到生产阶段的热风量预测值；(3)由第二预测模型得到准备阶段的热风量预测值；(4)由第三预测模型得到启动阶段的热风量预测值；(5)由第四预测模型得到尾料阶段的热风量预测值；(6)将上述预测值作为滚筒式干燥机中各阶段热风量设定值对烟丝干燥；并且，步骤(4)和步骤(5)同时或按任意先后次序进行。本发明还涉及利用滚筒式干燥机干燥烟丝的装置。本发明方法及装置将预测值设定为滚筒式干燥机中各阶段热风量，缩短了非稳态阶段时间，降低了产物剔除比例，节约了成本，提高了生产得率。

技术领域

本发明属于烟草制造领域，具体涉及一种利用滚筒式干燥机干燥烟丝的方法，还涉及利用滚筒式干燥机干燥烟丝的装置。

背景技术

滚筒式干燥机是目前烟草行业内比较传统、使用比较广泛的烟丝干燥设备。利用滚筒式干燥机干燥烟丝的工艺主要包括预热阶段、准备阶段、启动阶段、生产阶段和尾料阶段。其中，预热阶段(Preheating)是使滚筒式干燥机的筒壁达到基本热状态，此阶段中，滚筒内无烟丝；准备阶段(Ready)又称待机运行阶段，通常是保持预热阶段的筒壁温度，并通过滚筒式干燥机自带的进料计量皮带秤称料，当所称的烟丝流量达到设计值时，干燥机前的烟丝识别装置发出信号，经过一个预设的延迟时间(用于向滚筒运输烟丝的时间)后由准备阶段切换至启动阶段；启动阶段(Start up)主要是调节热风风量和筒壁温度以达到生产阶段设定值的过程；生产阶段(Production)为稳态的生产阶段；生产阶段结束时会自动开始尾料阶段，进入尾料阶段后不再继续加料，停止输入热能，滚筒慢慢冷却，因此尾料阶段也称为冷却阶段(Cool down)。

利用滚筒式干燥机干燥烟丝的过程中，开始时存在料头阶段，而工艺快要结束时又会出现料尾阶段。其中，料头阶段是指工艺开始时，进入滚筒内的物料相对稀少，接触高温筒壁后迅速干燥脱水，形成干头产物的阶段；料尾阶段指工艺快要结束时，虽然加热源已关闭，但滚筒仍有大量余热且烟丝流量逐渐减少，较少的物料接触高温筒壁后水分快速蒸发，形成干尾产物的阶段。干头产物和干尾产物的特点是比稳态生产阶段的产物含水率更低。一般来说，烟草行业普遍会将含水率低于6％的干头产物或干尾产物剔除掉，将其所对应的料头阶段和料尾阶段统称为非稳态阶段，而剩余的含水率在6％以上的干头产物或干尾产物可作为稳态生产阶段产物使用。为了降低剔除产物的比例以节约成本，多数烟草企业的做法是由操作人员凭经验调节工艺参数以缩短非稳态阶段的时间。由于料头阶段主要与准备阶段、启动阶段相关，料尾阶段主要与尾料阶段相关，操作人员通常会凭经验调整准备阶段、启动阶段和尾料阶段的工艺参数；但由于干燥前烟丝的实际含水率是不断变化的，调整后的参数难以符合实际需求，经常导致非稳态阶段的时间忽长忽短，剔除产物的比例也没有得到实质性降低。

目前，需要一种利用滚筒式干燥机干燥烟丝的方法，以缩短非稳态阶段的时间，降低剔除产物的比例，以节约成本，提高生产得率。

发明内容

本发明提供了一种利用滚筒式干燥机干燥烟丝的方法，其将各阶段热风量的预测值设定为滚筒式干燥机工作过程中各阶段热风量，缩短了非稳态阶段的时间，降低了产物剔除比例，节约了成本，提高了生产得率。在此基础上，本发明还提供了一种利用滚筒式干燥机干燥烟丝的装置。

本发明第一方面涉及一种利用滚筒式干燥机干燥烟丝的方法，包括如下步骤：

(1)获取预测影响因子和启动阶段的时间值，其中，预测影响因子包括干燥前的烟丝含水率设计值、干燥前的烟丝含水率实测值、干燥后的烟丝含水率设计值和生产阶段的热风量设计值；

(2)将所述预测影响因子输入第一预测模型中，得到生产阶段的热风量预测值；其中，所述第一预测模型为：

y₃＝A*(x₃-x₂)/(x₁-x₂)；