[发明专利]一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置

说明书

本发明公开了一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置，包括研磨机和固定安装在所述研磨机上端的进料管，所述进料管上端连接有上料斗二和网孔管，所述网孔管内部滚动安装有打散轴，所述打散轴上安装有多个打散刀组，所述网孔管下端固定安装有输出轴与所述打散轴下端固定连接的打散电机。有益效果在于：本发明所述的一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置能够实现对沥青单独进行粉碎后再与生焦混合研磨，避免沥青与生焦粘连成团，有效缩短粉碎时间，降低整个等静压石墨的生产周期，简化了生产工艺的步骤，实用性好。

技术领域

本发明涉及等静压石墨生产领域，具体涉及一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置。

背景技术

等静压石墨由高纯石墨压制而成。

等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联；其不仅在民用上大有作为，在国防尖端上占有重要地位，属新型材料，令人瞩目。而且它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。因此在硬质合金(真空炉发热器、烧结板等)、采矿(制造钻头模具)、化工(换热器及防腐件)、冶金(钳锅)、机械(机械密封)、宇航(喷嘴等)、石墨反应堆(减速材及反射材)等领域被广泛使用。

目前，传统的等静压石墨生产都是先将生焦炭化，然后将其与120～140℃的沥青混合均匀，之后再进行粉碎和磨料，由于120～140℃的沥青已经变软，黏性较大，因此其与碳化后的生焦混合后容易粘连成块，给后续粉碎带来较大麻烦，故传统的等静压石墨生产工艺中生焦沥青的混合物粉碎时需要花费较长时间才能粉碎完全，由此可见传统的等静压石墨生产周期长、生产工艺步骤复杂。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置，以解决现有技术中传统的生产工艺中将生焦沥青混合后再粉碎需要耗费较长时间，导致整个等静压石墨的生产周期较长、生产工艺步骤复杂等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对沥青单独进行粉碎后再与生焦混合研磨，避免沥青与生焦粘连成团，有效缩短粉碎时间，降低整个等静压石墨的生产周期，简化了生产工艺的步骤，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置，包括研磨机和固定安装在所述研磨机上端的进料管，所述进料管上端连接有上料斗二和网孔管，所述网孔管内部滚动安装有打散轴，所述打散轴上安装有多个打散刀组，所述网孔管下端固定安装有输出轴与所述打散轴下端固定连接的打散电机；

所述网孔管上端设置有沥青粉碎机构，所述沥青粉碎机构包括固定安装在所述网孔管上端并通过出料口与所述网孔管连通的粉碎箱和铰接在所述粉碎箱一端的密封门；所述密封门上端安装有向所述沥青粉碎机构内输送沥青块的上料斗一，所述密封门内侧面固定安装有固定齿盘，所述粉碎箱内侧壁上滚动安装有活动齿盘，所述固定齿盘和所述活动齿盘上布满粉碎齿，所述粉碎齿内镶嵌有电加热棒，所述电加热棒通过连接导线与固定安装在所述沥青粉碎机构外部的电流调节器电连接；

所述活动齿盘外部套设有与所述粉碎箱内壁滚动连接的筛圈，所述筛圈一侧固定安装有外齿圈，所述粉碎箱上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定安装有与所述外齿圈啮合连接的驱动齿轮；所述粉碎箱内壁上固定安装有一排一端与所述筛圈外圆面紧密滑动连接的硬质弹性刷条；

所述粉碎箱外壁上固定安装有一端输出轴与所述活动齿盘固定连接的双轴电机，所述双轴电机另一端的输出轴通过带传动机构与传动轴传动连接，所述传动轴通过吊杆支撑固定在所述双轴电机下端，所述网孔管侧面设置有与所述传动轴一端固定连接的风扇。

作为优选，多个所述打散刀组自上而下沿着所述打散轴呈一字形排列。

作为优选，一排所述硬质弹性刷条布置在所述筛圈的正上方。