[发明专利]一种青砖及其生产工艺

说明书

本发明提供一种青砖及其生产工艺，涉及建筑材料技术领域。本发明以下原料制成：页岩粉、紫砂石、轻质钙粉、河沙、煤矸石、水泥。本发明青砖本发明青砖原料来源广，采用紫砂石、轻质钙粉、河沙、煤矸石、水泥与页岩粉配合，价格低廉，生产工艺简单，制作成本远远小于粘土烧制的青砖，有效的降低了成本；制备的青砖抗压强度大，冻融强度损失率小，耐磨性好，适合于人行道、建筑、停车场、城市广场等建筑用。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种青砖及其生产工艺。

背景技术

青砖属于烧结砖，青砖的主要原料为粘土，粘土加水调和后，挤压成型,再入窑体内进行烧制和还原处理，烧制是将青砖放置在窑体内用大火将砖坯里外烧透，还原处理是待砖坯烧透后，往窑体内不断淋水，此时，由于窑体内温度很高，水很快变成水蒸汽，将会阻止空气的流通，使窑体内形成一个缺氧的环境，砖坯中的三氧化二铁便被还原成氧化亚铁，并存在于砖中；由于氧化亚铁是青灰色的，因而砖就会呈青灰色，此为一般青砖处理工艺。

传统青砖在还原处理时，一般是采用水泵将水泵入窑体中，由于窑内温度较高，通常都保持在900-1000℃，如采用泵入的方式，冷水在穿过窑体时，会瞬间汽化，导致压力骤升，冷水会倒流，这样就需要更大功率的水泵使进水压力增大才能将冷水泵入窑体内，无形中增加了巨大的生产成本，并且泵入的冷水很容易产生气泡，进而带入较多空气，不利于烧制青砖。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种青砖及其生产工艺。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种青砖，所述青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉30-40份、紫砂石10-16份、轻质钙粉8-12份、河沙10-17份、煤矸石11-16份、水泥20-28份。

进一步的，所述青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉33-38份、紫砂石12-14份、轻质钙粉9-11份、河沙12-15份、煤矸石13-15份、水泥22-25份。

进一步的，所述青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉35份、紫砂石13份、轻质钙粉10份、河沙14份、煤矸石14份、水泥24份。

一种青砖的生产工艺，包括以下步骤：

S1、按照重量份称取各个原料，分别干燥，备用；

S2、将页岩粉、紫砂石、轻质钙粉、河沙、煤矸石、水泥分别投入不同的破碎机中破碎，再投入球磨机中球磨至200-400目，再混合均匀，得到混合粉料；

S3、向步骤S2得到的混合粉料中加入占混合粉料总重量20-26%的水，搅拌均匀后采用压滤机压滤至含水量为5-10%，制得泥饼，再将泥饼成型制成坯体，得到半成品，备用；

S4、将半成品阴干至含水量为1-5%，再进窑、烧制、成品、出窑打包，即可。

进一步的，步骤S2所述球磨机中水和球磨的比例为1：1。

进一步的，步骤S3所述坯体中的含水量为7-9%。

进一步的，所述步骤S4为：将半成品阴干至含水量为1-5%，将半成品送入隧道窑内烧制，烧制温度在11-12h内升至900-1000℃，在此期间需补充空气以确保燃烧充分进行，烧制3.5-4.5h后，停止烧制和通入发生炉煤气，自然冷却，出窑打包，即可。

本发明提供一种青砖及其生产工艺，与现有技术相比优点在于：

本发明青砖原料来源广，采用紫砂石、轻质钙粉、河沙、煤矸石、水泥与页岩粉配合，价格低廉，生产工艺简单，制作成本远远小于粘土烧制的青砖，有效的降低了成本，无需后期的养护，当天制备的青砖当天可以销售，加快资金的周转，降低成本；制备的青砖抗压强度大，冻融强度损失率小，耐磨性好，适合于人行道、建筑、停车场、城市广场等建筑用。