[发明专利]一种应用于管件制备的超细晶铝合金

权利要求书

1.一种应用于管件制备的超细晶铝合金，其特征在于：所述铝合金的原料组分包括0.3-0.5wt％的晶相调节剂和99.5-99.7wt％的7075铝合金；其中，所述7075铝合金中含有以下质量百分比的元素：Zn：5.25-6.58％；Mg：2.78-2.88％；Cu：1.25-2.14％；Si：0.13-0.17％；Fe：0.15-0.22％；Cr：0.09-0.16％；Zr：0.08-0.15％，Mn：0.05-0.07％；Ti：0.02-0.03％；余量为Al和不可避免的杂质；

所述晶相调节剂的制备方法包括如下步骤：

(1)按照5:1:3的质量比将氟钛酸钾、二硼化钛和氮化铝混合，然后按照质量份数，将50份混合粉体，1.5份稀土氧化物和100份无水乙醇加入到球磨机中，球磨混合1.5-2h，然后将产物以82-85℃的温度烘干；得到粉体A；

(2)按照1:1:2:1的质量比，将CdSe、HgZnSeTe、GaNP和InNAs四种金属量子点混合，将丙酮溶剂水浴加热至45-50℃，然后将18份金属量子点混合物、2份乳酸乙酯和1.5份润湿分散剂加入到60份加热后的丙酮溶剂中，超声分散处理15-20min，然后将产物冷却至室温，得到所需调质液B；

(3)将50份粉体A加入到150份乙醇溶剂中，水浴加热至55-65℃，持续以350-450r/min的转速搅拌得到分散液，搅拌的同时将30份调质液B逐滴滴加到分散液中，滴加结束后继续保温搅拌8-10min，然后将分散液的温度升高至85℃以上，持续搅拌并烘干得到粉体C；

(4)将粉体C加入到模具中，以300-350MPa的压力干压成型，然后在烧结炉中以550-650℃稳定烧结3-4h，烧结炉中充入氩气气氛进行保护，并在氩气气氛保护下，随炉冷却至室温，然后将冷却后的烧结体破碎、研磨，得到细度为400-450目的粉状晶相调节剂。

2.根据权利要求1所述的一种应用于管件制备的超细晶铝合金，其特征在于：所述7075铝合金中含有以下质量百分比的元素：Zn：5.73-6.26％；Mg：2.80-2.85％；Cu：1.55-1.75％；Si：0.14-0.16％；Fe：0.17-0.20％；Cr：0.11-0.14％；Zr：0.10-0.13％，Mn：0.05-0.06％；Ti：0.02-0.03％；余量为Al和不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的一种应用于管件制备的超细晶铝合金，其特征在于：所述7075铝合金中含有以下质量百分比的元素：Zn：6.15％；Mg：2.82％；Cu：1.60％；Si：0.15％；Fe：0.19％；Cr：0.13％；Zr：0.12％，Mn：0.06％；Ti：0.03％；余量为Al和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种应用于管件制备的超细晶铝合金，其特征在于：所述稀土氧化物为氧化铈、氧化镧和氧化铷按照4:2:1的质量比混合的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种应用于管件制备的超细晶铝合金，其特征在于：所述润湿分散剂由烷基萘磺酸盐润湿剂和十二烷基苯磺酸钙按照1:1的质量比混合而成。

6.根据权利要求1所述的一种应用于管件制备的超细晶铝合金，其特征在于：所述调质液的滴加时间为25-35min。