[发明专利]一种缸套内孔加工夹具

说明书

本发明涉及一种缸套内孔加工夹具，包括夹具主体，所述夹具主体由金属圆筒外壳与超薄金属筒构成，所述金属圆筒外壳两开口对称设有圆环挡板，且所述圆环挡板外径与金属圆筒外壳固定连接，所述超薄金属筒固定连接于圆环挡板内径，所述超薄金属筒内腔设有缸套，所述超薄金属筒外部环绕有塑性材料，且所述塑性材料两端固定连接于圆环挡板一侧，所述金属圆筒外壳底部连接有底座，所述底座底部通过螺丝固定连接有托板，所述金属圆筒外壳两侧对称设有活塞筒，结构简单，设计合理，能够防止加工过程中缸套变形磨损，又能够准确定位，降低废品率，提高生产效率，可对不同规格缸套进行加工，粗镗与精镗都可以加工，节约成本。

技术领域

本发明涉及一种缸套内孔加工夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

发动机气缸套机加工分为粗镗、粗车、切总长、半精铰、半精车、精镗、精车台肩、切槽、精车外圆、珩磨等几道工序，精镗加工出的内圆作为后道精加工外圆工序的基准，要求有较高的形状精度和位置精度，因此精镗工序为关键的承上启下工序。工艺要求精镗内圆的圆度误差在O.03以下、内圆与上下腰带的同轴度误差在0.1以下，这样才能保证下道外圆精加工工序的尺寸和形状精度。同时由于精镗的内圆留给珩磨余量只有O.05左右，内圆粗糙度要求很高，切削走刀量很小，因此它的效率一直上不去，使得精镗工序成为卡关工序，传统技术中，一般采用卡爪固定，此加工方法过程中，容易使得缸套外部受力不均匀而变形成为废品，同时精镗和粗镗不能在同一夹具上加工，要分成两种夹具，成本较高，因此，需要进一步改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种缸套内孔加工夹具，结构简单，设计合理，能够防止加工过程中缸套变形磨损，又能够准确定位，降低废品率，提高生产效率，可对不同规格缸套进行加工，粗镗与精镗都可以加工，节约成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种缸套内孔加工夹具，包括夹具主体，所述夹具主体由金属圆筒外壳与超薄金属筒构成，所述金属圆筒外壳两开口对称设有圆环挡板，且所述圆环挡板外径与金属圆筒外壳固定连接，所述超薄金属筒固定连接于圆环挡板内径，所述超薄金属筒内腔设有缸套，所述超薄金属筒外部环绕有塑性材料，且所述塑性材料两端固定连接于圆环挡板一侧，所述金属圆筒外壳底部连接有底座，所述底座底部通过螺丝固定连接有托板，所述金属圆筒外壳两侧对称设有活塞筒，且所述活塞筒穿设于金属圆筒外壳上，所述活塞筒内腔设有活塞，所述活塞远离金属圆筒外壳一侧连接有液压杆，所述液压杆另一端设有液压缸，所述液压缸底部固定连接有金属挡板，所述液压缸一侧连接有电动机，且所述电动机与金属挡板固定连接，所述金属挡板分别固定连接于托板两端。

进一步而言，所述超薄金属筒内壁设有防滑螺纹。

进一步而言，所述底座设有固定脚，且所述底座在固定脚与托板连接。

进一步而言，所述夹具主体开口对称设有定位槽，所述定位槽通过螺丝与夹具主体连接。

进一步而言，所述电动机通过导线与控制开关、电源串联。

进一步而言，所述金属圆筒、超薄金属筒、圆环挡板与活塞共同组成密封内腔。

本发明有益效果：本发明所涉及的一种缸套内孔加工夹具，结构简单，设计合理，能够随时随地进行可以进行听说写练习，通过设置塑性材料，可以使液压缸推动活塞加压时，塑性材料膨胀，对缸套固定，缸套表面受力均匀，防止受损，通过设置超薄金属筒，使塑性材料形变时，随着形变，同时增大抓取力度，通过设置液压缸与活塞，提供一种压力输出装置，通过设置底座，提高稳定性，通过设置金属挡板，为液压缸提供受力点，可以正常工作，通过设置电动机，可以自由控制液压缸的伸缩运动，通过设置固定脚，提供底座与托板的连接部位，通过设置托板，增加重力，降低重心，提高稳定性，通过设置定位槽，放置缸套位置偏移，提高合格率，可以有效解决背景技术中的问题。

附图说明