[发明专利]一种青砖及其烧制工艺

说明书

本发明提供一种青砖及其烧制工艺，涉及建筑材料生产技术领域。本发明青砖由以下原料制成：页岩粉、滑石粉、橡胶油、石粉、増强纤维、粉煤灰。本发明青砖原料来源广，成本低，原料中粘土配合其他原料，避免了传统工艺中黏土用量大的问题，原料中加入滑石粉、粉煤灰，其起到调整青砖制品的重量的作用，同时粉煤灰具有粘结力好，拒水、不怕烧，可以增加砖体的保温性能，增加密实度和抗渗性。

技术领域

本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种青砖及其烧制工艺。

背景技术

青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有极强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧(900℃-1100℃，并且要持续8-15小时)便制成砖。粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化(Fe3O4)则呈青色，即青砖。

传统青砖的生产工艺繁琐，高温煅烧时往往造成严重的空气污染，极不环保，而且，制作时间长，传统青砖在还原处理时，一般是采用水泵将水泵入窑体中，由于窑内温度较高，通常都保持在900-1000℃，如采用泵入的方式，冷水在穿过窑体时，会瞬间汽化，导致压力骤升，冷水会倒流，这样就需要更大功率的水泵使进水压力增大才能将冷水泵入窑体内，无形中增加了巨大的生产成本，并且泵入的冷水很容易产生气泡，进而带入较多空气，不利于烧制青砖，人工成本高。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种青砖及其烧制工艺。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种青砖，所述青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉30-40份、滑石粉15-22份、橡胶油2-6份、石粉10-16份、増强纤维5-9份、粉煤灰10-18份。

进一步的，所述青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉33-38份、滑石粉17-20份、橡胶油3-5份、石粉12-14份、増强纤维6-8份、粉煤灰13-16份。

进一步的，所述青砖由以下重量份的原料制成：页岩粉35份、滑石粉19份、橡胶油4份、石粉13份、増强纤维7份、粉煤灰14份。

进一步的，所述增强纤维为玄武岩纤维。

一种青砖的烧制工艺，包括以下步骤：

S1、按照重量份称取各个原料，分别干燥，备用；

S2、将页岩粉、滑石粉、石粉、増强纤维、粉煤灰分别投入不同的破碎机中破碎，再投入球磨机中球磨至200-400目，再混合均匀，得到混合粉料；橡胶油、

S3、将橡胶油加入步骤S2得到的混合粉料中混合均匀，得到混合物，再加入占混合物总重量18-25%的水，搅拌均匀后采用压滤机压滤至含水量为5-10%，制得泥饼，再将泥饼成型制成坯体，得到半成品，备用；

S4、将半成品阴干6-8天，再用100-250℃文火，熏制3-5天后送入隧道窑内烧制，转大火升温至300-1000℃烧制3-5天后，再750-850℃焖火焖青3-5天，窑体下水2-3天后自然冷却，出窑将成品浸泡在石英砂水溶液中自然养护25-35天，即可。

进一步的，步骤S2所述球磨机中水和球磨的比例为1：1。

进一步的，步骤S4所述石英砂为纳米颗粒，纳米石英砂水溶液质量浓度为1.5％。

本发明提供一种青砖及其烧制工艺，与现有技术相比优点在于：