[发明专利]一种厌氧发酵气体搅拌装置

说明书

本发明涉及一种厌氧发酵气体搅拌装置，包括用于厌氧发酵沼气搅拌的罐体，罐体内形成发酵腔，罐体上设置有至少一个沼气回流机构，沼气回流机构包括开设在罐体上端的沼气回流出口以及开设在罐体下方的至少一个沼气回流进口，沼气回流出口连接回流主管，回流主管与发酵腔的沼气区连通，各个沼气回流进口分别连接回流支管，各个回流支管与发酵腔的物料区连通，回流主管与各个回流支管形成管路连通，回流主管的管路上设置有气泵，通过各个回流支管将沼气从罐体下方的各个沼气回流进口将沼气回流至物料区，从而随着沼气从物料区的底部上浮至顶部带动物料区内的物料流动，从而达到搅拌物料的效果，使物料在罐体内可以充分的发酵。

技术领域

本发明涉及一种厌氧发酵气体搅拌装置。

背景技术

随着我国经济社会的发展,养殖业规模化的趋势越来越快,已经从传统的散养转变为小规模集中式养殖和大规模工厂化养殖。对于规模化养殖场，采用集中建设大中型沼气工程进行处理。然而，厌氧发酵罐进行厌氧发酵时需要不停的搅拌，以防止厌氧罐内部结皮、脂肪酸堆积等问题，目前，国内外厌氧发酵多采用配置中央或侧式搅拌器，对罐内液体不停的搅拌。但是该搅拌系统存在运行维护成本高，搅拌不充易、容易产生死角的问题，影响厌氧消化效果。

专利CN 20666652O U提出了一种无动力搅拌的有机垃圾厌氧发酵装置，通过设置T形隔筒，将厌氧发酵装置的内腔分隔成上腔和下腔，由于上、下腔体存在一定的容积差，因此产生沼气的气量不同。由于上、下腔中沼气气压存在压力差，从而使上、下腔中的浆料产生高度差，通过管路阀门的开闭来实现沼气的卸压和憋压过程，从而使上、下腔中的浆料来回反复流动。

但是由于上、下腔中沼气气压的压力差不稳定，所以在对液体搅拌效率不高，增加发酵时间，使液体不能充分的实现厌氧发酵。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种厌氧发酵气体搅拌装置，解决传统机械搅拌所产生的运行维护费用的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种厌氧发酵气体搅拌装置，包括用于厌氧发酵沼气搅拌的罐体，罐体内形成发酵腔，发酵腔下部为物料区，上部为沼气区；罐体上设置有至少一个沼气回流机构。

进一步，沼气回流机构包括开设在罐体上端的沼气回流出口以及开设在罐体下方的至少一个沼气回流进口，沼气回流出口连接回流主管，回流主管与发酵腔的沼气区连通，各个沼气回流进口分别连接回流支管，各个回流支管与发酵腔的物料区连通，回流主管与各个回流支管形成管路连通，回流主管的管路上设置有气泵，回流支管的管路上设置有第一止回阀。

进一步，回流主管的管路上设置有第二止回阀，第二止回阀位于气泵下游。

进一步，罐体上安装有用于检测罐体内沼气区气压的压力传感器。

进一步，罐体上端连接集气管，集气管与罐体内沼气区连通，集气管上设置有第三止回阀。

进一步，罐体上开设有进料口和出料口，进料口连接进料管，进料管上设置有进料阀；出料口连接出料管，出料管上设置有出料阀。

进一步，罐体的底部为倒置的锥筒状，各个回流支管与罐体下端的锥面连接，出料口位于锥筒底端。

本发明的有益效果是：

沼气区内的沼气采用沼气回流机构中的气泵从罐体上端的沼气回流出口吸入回流主管，并且通过各个回流支管将沼气从罐体下方的各个沼气回流进口将沼气回流至物料区，从而随着沼气从物料区的底部上浮至顶部带动物料区内的物料流动，从而达到搅拌物料的效果，并解决传统机械搅拌所产生的运行维护费用的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明一种厌氧发酵气体搅拌装置的示意图；