[发明专利]针对薄板状钣金件的打孔装置

说明书

本发明公开了一种针对薄板状钣金件的打孔装置，包含有用于固定待加工件的固定机构、支撑固定机构的工作台、用于对待加工件进行钻孔的打孔刀、用于驱动所述打孔刀的驱动机构和设置在所述工作台上方用于安装所述驱动机构的横梁；通过利用固定机构来对待加工件进行固定，通过打孔刀代替冲床来对待加工件进行钻孔，达到降低生产成本、降低工件的形变和保证冲孔质量的目的。

技术领域

本发明涉及打孔生产设备，具体涉及针对薄板状钣金件的打孔装置。

背景技术

钣金工艺是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。而通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

在现有技术中，针对薄板状的钣金件打孔时，一般是直接将待加工件放置在加工台上，并利用冲床来进行冲孔，此种工艺需要配合冲床实现，增加了企业的生产成本；同时由于待加工件是直接放置在加工平台上，在进行冲孔过程中容易使待加工件的其他部位，尤其是冲孔的四周发生形变，影响了工件质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了针对薄板状钣金件的打孔装置，以达到降低生产成本、降低工件的形变和保证冲孔质量的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种针对薄板状钣金件的打孔装置，包含有用于固定待加工件的固定机构、支撑固定机构的工作台、用于对待加工件进行钻孔的打孔刀、用于驱动所述打孔刀的驱动机构和设置在所述工作台上方用于安装所述驱动机构的横梁。

本发明通过利用固定机构来对待加工件进行固定，通过打孔刀代替冲床来对待加工件进行钻孔，达到降低生产成本、降低工件的形变和保证冲孔质量的目的。

作为优选的，所述固定机构包含有相互配合的上模具和下模具，所述上模具、下模具和工作台上设有配套的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有定位螺杆；所述上模具和下模具的中心分别设有上钻孔和下钻孔，所述打孔刀、上钻孔和下钻孔处于同一直线上。利用相互配合的上模具和下模具以及定位孔保证了待加工件的固定，保证钻孔时待加工件的稳定，降低待加工件其他位置发生形变的可能性。

作为优选的，所述下模具的设有深度与待加工的薄板厚度相一致的安装槽，所述安装槽的四周侧壁处均设有固定板，所述固定板的高度与所述安装槽的深度一致，所述固定板通过调节螺杆与所述下模具的侧壁连接，所述固定板未工作时内嵌在安装槽内壁开设的与固定板相匹配的安放槽内。利用安装槽便于待加工件的安放，利用固定板实现对加工件固定，满足不同规格的待加工件的钻孔需求。

作为优选的，所述上钻孔呈漏斗状，所述下钻孔呈圆柱状，所述上钻孔的底部端口尺寸与所述下钻孔的尺寸保持一致。利用呈漏斗状的上钻孔便于打孔刀在钻孔过程中将产生的碎屑引出，便于碎屑的清除。

作为优选的，所述驱动机构包含有设置在所述横梁上的升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆底端设有驱动电机，所述驱动电机的底端连接有所打孔刀，所述升降气缸和驱动电机均由控制器进行自动控制。利用控制器、驱动电机和升降气缸实现打孔的自动化，保证了打孔精度的同时降低工作人员的工作压力。

本发明具有如下优点：

1.本发明通过利用固定机构来对待加工件进行固定，通过打孔刀代替冲床来对待加工件进行钻孔，达到降低生产成本、降低工件的形变和保证冲孔质量的目的。

2.本发明利用相互配合的上模具和下模具以及定位孔保证了待加工件的固定，保证钻孔时待加工件的稳定，降低待加工件其他位置发生形变的可能性。

3.本发明利用安装槽便于待加工件的安放，利用固定板实现对加工件固定，满足不同规格的待加工件的钻孔需求。

4.本发明利用呈漏斗状的上钻孔便于打孔刀在钻孔过程中将产生的碎屑引出，便于碎屑的清除。