[发明专利]一种阳极氧化膜封孔质量的评定方法

说明书

本发明提供一种阳极氧化膜封孔质量的评定方法。该方法包括：试样阳极氧化面积的测量、脱脂、称重、磷镁酸法，再通过计算得到试样单位面积的失重。本发明的阳极氧化膜封孔质量的评定方法是铝及铝合金阳极氧化膜封孔质量测试的环保方法，且与传统的试验方法磷铬酸法的关联性强。

技术领域

本发明涉及一种阳极氧化膜封孔质量的评定方法，属于有色金属加工领域。

背景技术

阳极氧化膜封孔质量是铝及铝合金阳极氧化膜耐腐蚀性的重要指标，能在考察生产工艺质量水平的同时，反映出产品的质量水平和使用寿命。在2010年以前，国内、外一直采用有(无)硝酸预浸磷铬酸法(以下称磷铬酸法)进行试验。由于从2010年开始，随着国内、外对环保意识的不断加强，限制重金属的应用，特别是毒性巨大的六价铬的应用，磷铬酸法应用的试剂三氧化铬中含有六价铬，六价铬很容易被人体吸收，具有致癌和诱发基因突变的作用，对环境影响大且具有持久危害性。因此国内、外一直在探索与传统的磷铬酸法关联性较好的环保方法。

相对比较成熟的方法有载入国际标准ISO3210:2010、GB/T 8753.1-2017和GB/T8013.1-2018的有(无)硝酸预浸磷铬酸法、有(无)硝酸预浸磷酸法、有(无)硝酸预浸磷钼酸法，共六种方法，但是这几种方法或从环保角度、或从试验的精准度仍然存在一定的局限性，不是最佳方法。

有(无)硝酸预浸磷铬酸法是一种传统的方法，其中应用试剂三氧化铬含有六价铬，六价铬毒性巨大，不利于操作人员的职业健康安全的要求，同时对环境危害极大。

有(无)硝酸预浸磷酸法是在传统方法磷铬酸法的基础上简单的去除了其中的有毒且起到缓蚀作用的药剂三氧化铬，因此腐蚀溶液中只含有腐蚀剂磷酸，少了缓蚀剂的作用，腐蚀速度加快，该方法只是简单缩短试验浸泡时间来降低腐蚀量，试验浸泡时间由磷铬酸的15分钟降低至13分钟，试验中的缓蚀剂的作用不能简单用减少试验浸泡时间来代替，磷酸法与传统的磷铬酸法的关联性较差。

(无)硝酸预浸磷钼酸法是中国的创新方法，采用钼酸钠代替三氧化铬作为缓蚀剂，有利于环保，且对于氧化膜全覆盖样品试验，与传统方法磷铬酸法的关联性很好，但对于铝金属基体裸露面积比例大的样品，由于钼酸钠在酸性条件下与裸露金属铝反应能形成钝化膜，会有增重效果，因此一定程度地影响试验结果的准确性。

发明内容

鉴于目前上述的六种评定方法所存在的弊端，本发明提出一种新型环保的阳极氧化膜封孔质量的评定方法，该方法采用硫酸镁代替磷铬酸法中的三氧化铬作为缓蚀剂，具体步骤如下：

步骤一：试样阳极氧化面积的测量，用游标卡尺测量试样的尺寸，计算试样阳极氧化面积A；

步骤二：脱脂，在室温下，将试样在有机溶剂中搅拌或擦洗脱脂；

步骤三：干燥，试样在室温空干(预干燥)，再直立放入预热好的干燥箱内干燥，然后在密封的干燥器内，将试样置于硅胶上方冷却；

步骤四：称重，立即称量试样质量m₁；

步骤五：磷镁酸法，将试样直立完全浸入预先加热的磷镁酸溶液中浸泡；从试验溶液中取出试样，先用自来水，然后用去离子水或蒸馏水清洗；按步骤三进行干燥处理后立即称量试样质量m₂；结果计算：单位面积的失重按式(1)计算：

式中：

δ_A--试样单位面积的失重，单位为毫克每平方分米(mg/dm²)；

m₁--试样酸浸前的质量，单位为毫克(mg)；

m2--试样酸浸后的质量，单位为毫克(mg)；