[发明专利]厚钢板埋弧熔透焊免清根焊接方法及其坡口结构

权利要求书

1.厚钢板埋弧熔透焊免清根焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）确定两块厚度相等的钢板的焊接坡口位置，对两块钢板在坡口边缘2t宽度范围内的区域进行探伤；更换探伤显示有缺陷的钢板；其中t为钢板的厚度；

（b）根据所需构件实际尺寸，对两块钢板切割下料；

（c）开制对接坡口：若t≤30mm，对接坡口开设为I型；若30mm＜t≤100mm，对接坡口开设为预留钝边X型坡口，其中X型坡口正面的夹角为40°，反面的夹角为45°，钝边厚度为10~15mm；

（d）将两块钢板与双丝焊机组立就位，再对两块钢板进行预热；调整双丝间距以满足前后丝之间的间距为15~20mm；其中前丝为直流电、后丝为交流电；

（e）进行埋弧焊正面焊接；

（f）进行埋弧焊反面焊接；

（g）在300~400℃的保温槽内进行焊后保温，保温2~3小时后逐渐降低温度恢复至室温；

所述步骤（f）包括如下步骤：

若t≤30mm：

（A）使用吊具将构件翻面，调整焊丝保证垂直焊缝中心；

（B）打底焊：使得前丝电流950A、电压32V、焊枪角度0°，后丝电流550A、电压42V、焊枪角度12°，以50cm/min的速度进行打底焊接；若焊接过程中中间焊缝出现凸起现象，则调整前丝电流为900A，后丝电流为580A，后丝电压为44V，焊接速度提升至55cm/min；

（C）打底焊完成后进行填充焊，填充焊时控制前丝电流900A、电压38V，后丝电流550A、电压40V；

（D）填充焊完成后进行盖面焊，盖面预留深度为2~3mm；

若30mm＜t≤100mm：

（A1）使用吊具将构件翻面，调整焊丝保证垂直焊缝中心；

（B1）打底焊：控制前丝电流950A、电压32V，后丝电流550A、电压42V，以30cm/min的焊接速度一次性完成打底；

（C1）打底焊完成后进行填充焊，填充时前丝电流调整至900A、电压40V，后丝的电流550A、电压42V，焊接速度调整至40cm/min；填充时控制焊缝熔宽小于25mm；

（D1）填充焊完成后进行盖面焊：前丝电流850A、电压32V，后丝电流500A、电压42V，焊接速度50cm/min；盖面至少分3次完成。

2.根据权利要求1所述的厚钢板埋弧熔透焊免清根焊接方法，其特征在于，步骤（e）中，若t≤30mm，则焊接速度50cm/min，装配间隙0~2mm之间；若30mm＜t≤100mm，则焊接速度30cm/min，装配间隙为0，并且每焊接一道焊缝后水平向左或右调整焊接臂3~4mm。

3.根据权利要求1所述的厚钢板埋弧熔透焊免清根焊接方法，其特征在于，步骤（e）中，焊缝填充量达到正面焊缝的2/3时进入步骤（f），开始进行埋弧焊反面焊接。

4.根据权利要求1所述的厚钢板埋弧熔透焊免清根焊接方法，其特征在于，步骤（g）中焊缝用玻璃纤维保温棉覆盖后置于保温槽内。

5.根据权利要求1所述的厚钢板埋弧熔透焊免清根焊接方法，其特征在于，步骤（a）中的探伤使用超声波检测，所述缺陷为夹层、裂纹、夹灰中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的厚钢板埋弧熔透焊免清根焊接方法，其特征在于，步骤（d）中的预热温度范围在20~150℃之间。