[发明专利]摄像头镜片加工方法

说明书

本发明提供了一种摄像头镜片加工方法，涉及摄像头镜片加工技术领域，为解决加工摄像头镜片时外形误差较大，开孔良率较低的问题。所述摄像头镜片加工方法包括：使用仿形机对物料进行加工，以使物料的形状与成品的形状相同，且加工完成的物料的端面尺寸相对于成品镜片端面尺寸均匀外扩；将经由仿形机加工完成的物料通过第一定位组件固定于第一数控机床，使用第一数控机床对物料进行加工，以使物料的端面尺寸和成品镜片的端面尺寸相同；将经由第一数控机床加工完成的物料通过第二定位组件固定于第二数控机床，使用第二数控机床在物料的设定位置打孔。所述摄像头镜片加工方法加工出的摄像头镜片外形尺寸误差小，开孔良率高。

技术领域

本发明涉及摄像头镜片加工技术领域，尤其是涉及一种摄像头镜片加工方法。

背景技术

目前，在进行摄像头镜片加工时，首先使用手动仿形机加工物料的外轮廓，使得物料的截面形状及尺寸与成品的形状尺寸均相同，然后，使用数控机床在外形加工完成的物料上开通孔。

但是，当使用上述加工方法加工跑道型摄像头镜片，且该跑道型摄像头镜片成品的长宽偏差比例较大(例如长宽偏差比例达到三倍以上)，但是截面积较小时，使用手动仿形机加工的物料外形无法达到所需误差范围，也就是说，使用手动仿形机加工上述跑道型摄像头镜片将导致成品镜片的外形误差较大，装机可靠性降低；同时，外形误差较大也会导致当使用数控机床在外形加工完成的物料上开通孔时无法准确对位，使得孔心偏位，从而较低开孔良率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摄像头镜片加工方法，以解决现有技术中存在的加工摄像头镜片时外形误差较大，开孔良率较低的技术问题。

本发明所述的摄像头镜片加工方法，包括：

使用仿形机对物料进行加工，以使物料的形状与成品的形状相同，且加工完成的物料的端面尺寸相对于成品镜片端面尺寸均匀外扩；

将经由仿形机加工完成的物料通过第一定位组件固定于第一数控机床，使用第一数控机床对物料进行加工，以使物料的端面尺寸和成品镜片的端面尺寸相同；

将经由第一数控机床加工完成的物料通过第二定位组件固定于第二数控机床，使用第二数控机床在物料的设定位置打孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述仿形机加工完成的物料的端面尺寸相对于成品端面尺寸外扩量为10mm-15mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一数控机床的主轴转速为24000r/min，气压范围为0.06～0.08Mpa、设定加工时间为90s，单圈去除量为0.03～0.06mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二数控机床的主轴转速为24000r/min，气压范围为0.06～0.08Mpa、设定加工时间为120s，开孔进刀量每次为0.03～0.05mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一定位组件和第二定位组件均通过真空吸附方式固定物料。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一定位组件包括第一底座和支撑件，所述支撑件连接于所述第一底座上，所述第一底座的侧面设置有第一吸气机构连接口，所述支撑件上设置有第一吸气孔，所述第一吸气孔与所述第一吸气机构连接口连通，所述支撑件的顶部设置有吸附腔，所述吸附腔的开口朝上，且所述吸附腔与所述第一吸气孔连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑件包括玻璃支撑部和纤维支撑部，所述纤维支撑部为环形，且连接于所述玻璃支撑部的顶面，所述纤维支撑部内壁与所述玻璃支撑部的顶面之间围成所述吸附腔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述玻璃支撑部通过安装座与第一底座连接，所述安装座的截面积大于所述玻璃支撑部的截面积，所述玻璃支撑部内设置有多个所述第一吸气孔，所述安装座内设置有连通孔，各所述第一吸气孔均通过所述连通孔与所述第一吸气机构连接口连通。