[发明专利]一种浸涂制备复合绝缘子的方法及其专用设备

权利要求书

1.一种浸涂制备复合绝缘子的方法，其特征在于包括以下工序：1）将待加工绝缘子一端的待加工绝缘子球头端金具（13-1）嵌入带螺栓的球头转接头（2-7）的槽内，依靠螺栓旋转调节轴向距离，待加工绝缘子另一端的待加工绝缘子球窝端金具（13-2）固定在球窝转接头（8）上，并且球窝转接头（8）与变频电机联轴器对位安装，螺栓联接，此时，球头转接头（2-7）、球窝转接头（8）的中心轴线与待加工绝缘子中心轴线、变频电机及其联轴器中心轴线在一直线上；

开启升降装置（14）：启动电动丝杆升降平台上的电源控制器，调速变频电机开始工作，带动换向器，换向器通过连接杆带动4部丝杆升降机，4部丝杆升降机同时联动上升，将涂料槽（6）上升至指定位置；

此时待加工绝缘子所有伞盘下半片大部分浸入涂料槽（6）液体中；

设置好电机（11）转速为10r/min，使其适用于待加工绝缘子旋转浸润；开启电机（11），使待加工绝缘子跟随电机轴向旋转，直到待加工绝缘子所有伞盘和护套全部均匀沾上涂料；

开启升降装置（14）：启动电动丝杆升降平台上的电源控制器，调速变频电机开始工作，带动换向器，换向器通过连接杆带动4部丝杆升降机，4部丝杆升降机同时联动下降，将涂料槽（6）降至指定位置，此时待加工绝缘子所有伞盘均离开涂料槽（6）液体；

调整电机（11）转速为200～300r/min，使其适用于待加工绝缘子旋转去除多余涂料，开启电机（11），使待加工绝缘子跟随电机轴向旋转，直到绝缘子所有伞盘和护套全部均匀甩除多余涂料为止，甩出涂料槽的涂料落入积液槽，将绝缘子取下，送入下道工序。

2.一种权利要求1所述浸涂制备复合绝缘子的方法的专用设备，其特征在于：在平台底座（4）上装有从动端底座（1）、动力端底座（12）；从动端底座（1）上装有从动端组件（2），从动端组件（2）上有用于固定待加工绝缘子球头端金具的球头转接头（2-7）；球头转接头（2-7）经圆锥滚子轴承（2-4）装于轴承座（2-3）；动力端底座（12）上有电机（11），电机（11）经变联轴器（9）与用于固定待加工绝缘子球窝端金具的球窝转接头（8）相连接；球头转接头（2-7）与球窝转接头（8）相对而设；球头转接头（2-7）与球窝转接头（8）之间设有涂料槽（6），涂料槽（6）下端设有用于带动涂料槽（6）升降的升降装置。

3.根据权利要求2所述浸涂制备复合绝缘子的方法的专用设备，其特征在于：所述球头转接头（2-7）与球窝转接头（8）中心轴线与待加工绝缘子（13）中心轴线、电机（11）及其联轴器（9）中心轴线在一直线上。

4.根据权利要求2所述浸涂制备复合绝缘子的方法的专用设备，其特征在于：所述从动端组件（2）还包括底座底板（2-1），轴承座（2-3）经螺母（2-2）装于底座底板（2-1）上，球头转接头（2-7）经圆锥滚子轴承（2-4）装于轴承座（2-3）。

5.根据权利要求2所述浸涂制备复合绝缘子的方法的专用设备，其特征在于：所述球头转接头（2-7）的一端头开有轴向孔（2-8），轴向孔（2-8）与球头转接头（2-7）的内部空腔（2-9）相连通； 待加工绝缘子（13）的球头端金具（13-1）有轴杆，轴杆端头有金具头，金具头为圆形端头，金具头的直径小于球头转接头的内部空腔（2-9）、大于球头转接头的轴向孔（2-8）；球头转接头（2-7）侧端开有径向开口槽（2-10），径向开口槽（2-10）与轴向孔（2-8）、内部空腔（2-9）相连通；径向开口槽（2-10）与轴向孔（2-8）相连通处的槽宽大于待加工绝缘子球头端金具（13-1）的轴杆直径，径向开口槽（2-10）与内部空腔相连通处的槽宽度大于待加工绝缘子球头端金具（13-1）的金具头直径，径向开口槽（2-10）与内部空腔（2-9）相连通处的槽高度大于待加工绝缘子球头端金具（13-1）的金具头厚度。

6.根据权利要求2所述浸涂制备复合绝缘子的方法的专用设备，其特征在于：所述球头转接头（2-7）的内部空腔上开有一个用于插入第一R 销子的径向贯通销孔（2-11）。